富士工业镜头厂家实拍2016年的日本富士工厂，精密的镜头和相机原来这样生产出来的|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

实拍2016年的日本富士工厂，精密的镜头和相机原来这样生产出来的

早在2016年1月15日，富士曾对外开放过一次，那次是参观的 X-Pro2的生产线。

日本仙台富士工厂是富士X系列高端机型和镜头的诞生地，就 X-Pro2 来说，金属机身产自日本其他工厂，然后运到仙台工厂与其他零部件进行组装。

日本仙台富士工厂外景

仙台位于日本北部的东北，是2011年3月11日遭受地震和海啸袭击的地区之一。这座建筑当时是用来生产X100相机，但是由于楼体结构损坏太严重，直到现在仍旧不敢进入。生产线已经转移到对面的建筑物里面。

令人惊讶的是工厂的大部分工作都是由手工完成。只有非常有限的自动化操作。

X-Pro2是富士2016年出品的旗舰级无反相机。

工厂内部实景

进入工厂内部，每一位富士员工都有自己的工位，工种之间的职责划分明确，工厂内的装配环境也有着严格的控制。

静待下一道工序的X-Pro2

未组装的X-Pro2

工作人员介绍X-Pro2装配流程

整个富士X-Pro2的装配过程较为复杂，组装、贴皮、校准测试、包装等。但每一道工序都有严格的品控把握，确保生产品质。

X-Pro2内部图

所有相机、镜头的制作环节都将会有唯一编号进行记录，即便在后期出现问题，也可以通过编号进行追溯，并根据相关问题，采取相应的解决方案。

流水线上正在工作的富士员工

仙台富士工厂对员工自身有着严格的要求，每一位新员工在到岗位后，会接受为期2天的理论培训，以及起码2周的实战培训，在完成培训并满足要求的情况下，才会正式上岗开始工作。

快门、感光度部件组装

X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了仿胶片相机的风格，两个功能在一个拨盘上完成，这意味着在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制。

工厂内的另一道风景——女性员工

X-Pro2机身在等待组装完成

富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右，其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求，另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任。

每一个生产环节的班组，都会有一个电子屏幕，上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况，大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。

等待检测的X-Pro2

技师检测

完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测。虽然初步的设备检测是通过人工操作，但检测正确与否则完全根据设备参数来判断，确保工业生产中产品的一致性。

所有镜头、机身都会经过多重检验的环节

在完成制造、检测环节后，在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节。每个批次的产品都会被安排抽检，由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试，模拟日常使用中会采取的操作，一旦发现测试中出现问题，整个批次的产品都会被退回制造工序，并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。

下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片。有点乱，大家看看，手工制造依然魅力无穷。

X-T1机身内部构造

X-T1机顶部件

X-T1于2014年推出，采用了厚重的单反设计风格，与受测距仪影响的X-Pro2不同。

工人们正在安装XT-1机顶部件

工人正在组装X-T1拨轮零件

X-T1主要为重视电子取景器和物理按键的摄影师保留。

贴上X-T1的皮质表面

相机装配线上工作人员衣服上面的20世纪80年代富士经典标志，绰号是“椿象”

一台完整的X100T正在等待下一道工序

富士镜头的组装生产线

由于担心灰尘和其他污染物，进入镜头组装区域的所有人都必须佩戴重型防护装备，覆盖所有衣服。我甚至不能使用相机背带。

100-400mm f / 4.5-5.6镜头部件

这颗镜头是富士焦段最长、最复杂、最昂贵的X系列镜头。

100-400mm镜头组件

镜头上面的标签显示已经对配件进行检查

镜头装配线是由货架、工作台和部件组成的迷宫

工作人员在100-400mm镜头上安装一个圆环

每个镜头组装完毕后，富士都会进行质量把关。这些设备用来测试镜头的性能。还有一个类似的设备确保每个镜头的清晰度，但是不能拍照记录，因为测试图是保密的。如果一个单元出现故障，工作人员就对其进行调整，直到将测试图像完美呈现。

工作人员对100-400mm镜头进行最后的抛光。每个镜头耗时220分钟。

镜头相对来说设计比较简单，组装一个单元需耗时80分钟。

35mm f / 2是35mm f / 1.4镜头的替代品。而35mm f / 1.4镜头在2012年与X-Pro1一同推出的。在18-55mm f / 2.8-4成为部分型号的套装镜头之后，35毫米镜头是富士X系列镜头里面产量最高的。

35mm f/2镜头是X-Pro2的绝佳搭档。它与机身一样是全天候设计，同时其紧凑设计不会妨碍光学取景器。

这是大多数镜头的最后一次检查——目测检查。

在一切都检查无误后，工厂负责进行最后的包装。

富士会随机选出包装后的镜片的10％在普通相机上进行测试，以确保可以进行正常操作。

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深入富士光学工厂：探寻富士能镜头的制造精髓！

富士能一直是比较低调的品牌，但富士能的专业镜头却是实力非凡。在专业广播电视领域，富士能占据了绝对重要的地位。在电影领域，富士能的电影镜头尤其是变焦电影镜头一直独领风骚，甚至阿莱也要和富士能合作推出变焦电影镜头。今天让我们跟随国外专业电影技术杂志FD Times的步伐，一起深入富士光学工厂，探寻富士能镜头的制造精髓！

此次行程目的地是日本东京西北部埼玉县的富士胶片(Fujifilm)光学设备部门，在那里可以目睹著名富士能镜头生产的全过程。在进入工厂之前，有必要对富士集团的历史进行一番介绍，富士胶片和富士能到底是一个什么关系？

富士胶片（Fujifilm）是一家拥有七万多名员工的大型跨国公司，全球公司数量241家，主要经营的领域有两块：信息事业和影像事业。信息事业涉及的业务包括医疗、生命科学、高科技材料、印刷系统、记录媒体、办公工业和光学设备；影像事业下属的光学设备部门则主要生产富士能（Fujinon）镜头，其产品广泛应用于监控系统、广播电视与电影拍摄。

历史上，富士胶片公司成立于1933年，第一台Fujica-6照相机于1948年问世。1957年，富士旗下的光学部门成为独立业务部门。作为子公司，富士能公司（Fujinon Inc）于1973年在纽约成立。随后是富士能在欧洲(1980)、新加坡(1991)、澳大利亚(1992)以及中国香港(1995)相继开设分公司。2004年，富士光学部门正式以“Fujinon”为标志，扬名全球。2010年，它又被富士胶片公司(Fujifilm Corporation)重新收归旗下，成为富士胶片(Fujifilm)的光学设备部门。

富士能陈列室

先来看看富士能的陈列室。刚一进门就看到门口陈列着一块巨型玻璃，这时时刻刻提醒着每一个人：一切都是从玻璃开始。

富士能制造了一款世界上最大的双筒望远镜，规格为25x150，以日本著名的天文学家百武裕司(Yuji Hyakutake)命名。

富士能内窥镜最早于1971年问世。最新的内窥镜搭载内置高功率多源LED照明系统和微型铰接摄像头。

镜头元件是由各种各样的玻璃“混合物”制造而成。元件中的矿物和化学成分决定了镜片的折射率、透射率、对比度和分辨率。

世界上很多专业三片成像器摄像机的分光棱镜和成像器镜片都由富士能生产。

没准下次你看3D电影时，会发现其中的投影镜头也是富士能生产的。

富士能镜头

从左至右：里克·麦考伦、大卫·塔特萨尔和乔治·卢卡斯

作为著名的制片人，麦考伦也了解不少行业技术。他写道:“在拍摄《星球大战3:西斯的复仇》时，富士能工程团队灵活的反应能力给我们留下了深刻印象。他们设计和生产的镜头参数非常精准，镜头的焦距和整体特征都很符合我们的要求。富士能是真正理解到了什么是数字电影摄影师的独道需求。”

一种检查表面平整度的光学仪器：富士能干涉仪。

当然，剖面展示这种事别在家里干，除非你家有水切割机和各种先进的机械加工设备。要知道，剖面展示需要将金属和光学元件分开切割，然后再重新组装。

文斯·佩斯(左) 詹姆斯·卡梅隆(右）

文斯·佩斯写道：“我们主要使用的镜头是富士能6.3-101 mm T2变焦镜头以及特别设计的7-35 mm T1.8变焦镜头。詹姆斯更关注的是变焦镜头所带来的灵活性。”

这里还展示了富士的ENG镜头、1955年制造的Super Fujica-6相机、为哈苏设计的H系镜头。

镜头制作始于设计。让我们想象一下，一款富士能PL Premier镜头在这里所经历的一切。它首先开始于一个概念：几年前4K摄影机即将问世。通过市场调研决定要生产数量，镜头的成本以及需要包括的功能；设计师们使用先进计算机技术，计算光学和机械参数；接下来，他们决定镜片的种类、光学参数、机械构架以及生产时所需要的器材；再然后，进行光学和机械部件制造；最后进行生产装配、出厂测试、产品包装和运输。