蔡司工业显微镜方案｜电池极片毛刺检测，强化锂电池质量
在当前经济环境充满挑战的大背景下，“新三样”——电动载人汽车、锂离子蓄电池和太阳能蓄电池，表现让人眼前一亮1。2023年，“新三样”的合计出口规模突破了万亿元大关，相较于上年增长了29.9%，高于整个出口增速29.3个百分点，这一增速甚至高出了整个出口增速29.3个百分点。
而在新能源汽车的成本、安全、性能、续航里程和生命周期等诸多要素中，动力电池都起着举足轻重的作用2。性能优异、安全性好的动力锂电池，离不开电池制造企业对于电池材料的持续研发投入和精益求精的工业质量控制。
电池的电极、电芯制造，是做好锂电池产品的重要环节。电极片的生产中，经过浆料涂敷，干燥和辊压之后，电池电极片需要通过模切和分条形成对应的尺寸。其关键质量要求是符合切割尺寸，不出现褶皱、脱粉、毛刺等现象。但随着道具的磨损，会产生毛刺、波浪边和脱粉层。其中，极片毛刺可能直接或掉落到卷芯内部，刺破隔膜，使得电芯存在内部短路风险，直接影响电池安全3。
毛刺，即电池极片在分条或模切后，在在电池极片箔材边缘产生的尖锐金属突起。它的存在可能刺穿隔膜，引发锂离子电池内部短路4。和消费电子产品的锂电池毛刺控制的方法类似，为了有效控制毛刺，动力锂电池工厂通常使用光学显微镜等仪器进行检查、分析和测量。一般毛刺控制的原则是其尺寸不得超过隔膜厚度公差下限的50%，除非有充分的工程分析证明，毛刺长度超过公差下限不会导致内部短路5。
然而，电池极片边缘的形貌复杂，包括正负极的活性材料层和集流体层，且其在显微镜下的微观形貌不规则、不平整。这为工厂质量检测部门带来了不小的挑战，尤其是在识别、定位和显微镜聚焦方面。为了准确、无遗漏地检测出极片边缘的毛刺，电池制造商往往需要投入更多的检测资源，这无疑增加了负担。
针对这一难题，蔡司推出了专门用于电池极片毛刺检测的数码显微镜解决方案。该方案基于先进的光学数码显微镜Axio Zoom V.16和以用户工作流程为导向的ZEN core软件，辅以毛刺识别、测量软件和极片夹持装置。这一方案不仅准确度高、再现性好，而且检测效率出色，有效解决了客户在毛刺检测方面的痛点。
蔡司的毛刺检测解决方案提升了毛刺识别和测量的精准度，有效降低了人为误差。蔡司出色的显微镜光学性能，即使在1x大视场物镜下，光学平面分辨率也能达到0.7μm。兼顾检测效率的同时，提高了用户的检出精度。此外，蔡司的毛刺检测软件采用一致的检测算法，可以根据用户的定义来设置毛刺识别标准，让系统在统一的毛刺识别标准下作业，使结果更准确。
该解决方案还能有效减少操作人员之间的结果偏差。检测系统通过电动及编码组件和自动化软件工作流程，使每项检测任务均能在一致的显微镜硬件和检测软件的配置下完成。在相同任务的工作流程下，即使操作人员不同，也可获得相同结果。
值得一提的是，蔡司的毛刺检测解决方案还能自动识别和测量毛刺，取代人工识别和测量的繁琐操作。其基于ZEN core的自动化检测流程，从自动扫描极片并采集图像，到自动识别和测量极片边缘毛刺，再到生成报告，帮助用户全面提升检测效率。
蔡司为了满足客户的多样化、个性化的需求，其开发团队可为用户深度定制检测流程和软件算法。无论是可识别特定缺陷的定制化软件算法，还是自动扫描工作流，大尺寸平台，新型的样品夹持方式和自动装载、卸载样品等定制化服务。
向“新”而生，EVIDENT工业显微镜亮相中国材料大会
新材料是传统产业升级和战略性新兴产业发展的基石。近年来，中国新材料产业蓬勃发展，关键材料取得突破、前沿技术不断涌现。７月８日－11日，中国材料大会2024于广州白云国际会议中心举行，大会致力于面向国家重大需求、推动新材料前沿重大突破，Evident携带多款创新工业显微镜产品亮相，与行业同仁一同探索材料的微观世界，为新材料的发展贡献力量。
当前，高新产业的发展不断催生对于新材料的需求，进而对材料的微观结构设计和性能优化研究提出了更具前瞻性的要求。作为专业的光学仪器和解决方案提供商，Evident致力于提供材料学领域整体解决方案，其显微镜产品广泛应用于金属、陶瓷、半导体、化学材料等领域的微观形貌观察，助力实现精准的质量分析与控制。
OLS5100 3D激光显微镜：亚微米级测量标杆
OLS5100激光显微镜以其卓越的测量精度和光学性能，在亚微米级测量方面树立了标杆。在电子材料领域 ，新材料向更高性能、更小尺寸和更高集成度发展。Evident OLS5100显微镜以其精细的亚微米级三维成像能力，可深入观察半导体材料的微观结构，帮助提高电子元件性能。此外，其专用的LEXT物镜和Smart Lens Advisor（智能镜头顾问）的结合，确保了测量的准确性，为用户提供值得信赖的检测结果。
随着全球对可持续能源 解决方案的需求不断增长，新能源材料、储能材料和节能材料的研究变得尤为关键。在锂电池电极材料的生产中，为了保障电子在集流体与电极材料之间有效转移，生产中材料表面的粗糙度控制十分重要。作为非接触式工具，OLS5100显微镜在不损失样品的情况下获得精准数据，清晰捕获传统显微镜难以获得的精细图案和缺陷。值得一提的是，OLS5100配备智能实验管理助手，能够简化工作流程并提供高质量数据，让材料检测的流程更加快速、高效。
激光显微镜OLS5100可同时获得样品的激光图、真彩色图和高度图
DSX1000数码显微镜：多功能、一体化创新工具
DSX1000数码显微镜则是Evident在数字化显微技术领域的又一力作。它将光学技术与数字技术有机融合，成为一台集体视镜、工具显微镜、金相显微镜、偏光显微镜等功能于一体的多功能高度自动化的显微系统，集成明场、暗场、偏斜、偏光、MIX、微分干涉等六种观察模式，多款物镜支持23X-8220X放大倍率，为研究人员提供综合性成像和显微镜解决方案。
在汽车、航空航天及其他制造领域 ，轻质材料、高温材料和耐腐蚀材料的需求日益增长。DSX1000显微镜配备的PRECiV软件提供多种选配模块，包括符合行规和国际标准的材料解决方案，如晶粒度、铸铁分析、最恶劣视场、孔隙率、相分析、非金属夹杂物等。此外，DSX1000的远心光学系统有效降低在整个放大范围内的图像失真率，保证了测量的准确度和重复性。其丰富的观察方法和灵活的载物台设计，使得研究人员能够轻松应对各种复杂外形的样品。
一键式呈现样品的明场、暗场、斜射、偏振、MIX（明场和暗场）、偏光和微分干涉的图像在同一界面中，即使是初学者也能快速找到合适的观察方式。
活动现场，Evident展台吸引了众多行业专家、研究人员及合作伙伴，Evident光学技术的创新应用引发了关注与热议。在制造大国向制造强国迈进的征程上，新材料的突破性进展对于加速产业升级具有重要作用，展望未来，Evident仍将顺应时代发展浪潮，以高质量的解决方案推动产业向“新”发展，为中国制造业的发展筑牢基石。
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