观察 一根几毫米的钢针，为何让宁德时代和比亚迪如此较真？

文：懂车帝原创 张屹鹏

[懂车帝原创 行业]“没有提谁，也从未针对过谁！但不知为何，近期被弄得这么针对？”

两个月前，比亚迪发布了刀片电池，关于“针刺实验”视频的争论不绝于耳；几天前，宁德时代接连发布两条“针刺实验”视频并称，通过针刺不等于电池安全，不做针刺测试不等于电池不安全；昨日深夜，比亚迪汽车销售公司副总经理李云飞的隔空回应，将热点烹至最高潮。

前后两个多月，这场博弈已趋白热化

时间拉回至两个月前，3月29日，比亚迪宣布推出“刀片电池”。

“将倒逼整个新能源汽车行业做出改变”、“把‘自燃’这个词从新能源汽车的字典里彻底抹掉。”发布会上，让人眼花缭乱的特效抢到了镜头，却抢不过王传福口中一条条“金句”的风头。这些金句，纷纷以“安全”为核心。

发布会前夕，一条关于“刀片电池”通过针刺穿透测试的视频出现在网络上。这项测试的原理是，用一根3到8毫米的钢针将动力电池电芯刺穿，造成电芯内部的大面积短路。

比亚迪认为，很多三元锂电池在该测试下，会出现剧烈的温度变化，表面温度甚至会迅速超过500摄氏度，并发生极端的热失控。根据比亚迪的测试，即使是传统块状磷酸铁锂电池在被穿刺后，虽然无明火，但也会冒烟，表面温度会达到200~400摄氏度。

官方表示，比亚迪“刀片电池”在穿透后却无明火，无烟，电池表面的温度仅有30-60摄氏度左右，电池表面的鸡蛋无变化，仍处于可流动的液体状态。对此中国科学院院士欧阳明高分析称，“刀片电池的设计使得它在短路时产热少、散热快。”

发布会现场，比亚迪再次将视频拿了出来并进行了辟谣。在此之前，关于“刀片电池”的争议声一直存在。有声音认为，“刀片电池”的针刺实验视频进行了剪辑处理，于是，比亚迪拿出了一段“未剪辑”的视频予以回应。

事情发展到这儿，似乎已经可以结束了，但事实并非如此。

在宁德时代2019年度业绩说明会上，当被问及有关“宁德时代在电池安全检测上的工作和关键措施”的问题时，宁德时代表示，“公司一直把安全作为我们最重要的战略，电池的安全和电池的滥用测试是两回事，但有些人把滥用测试的通过等同于电池的安全。在锂离子电池的历史中，索尼电池在2005年的时候是可以通过所有滥用测试的，但是索尼的锂离子电池在2006年经历了锂离子电池历史上最大的市场安全召回事件，从此索尼电池一蹶不振、黯然离场。”

很快，李云飞在微博上做出了回应，“不服？！那也来扎一下吧！针刺是难度最大的，堪比登珠峰！珠峰都登得了，其他峰肯定都登遍了！”这句有些“叫战”味道的言论，被很多网友视为下面这一系列博弈的导火索。

5月21日中午，一位名为@小鱼锂电的网友在微博上发布了一条视频，@小鱼锂电称，宁德时代811三元电池穿刺测试。电池容量234安 ，电压4.2伏，穿刺钢针直径7毫米，穿刺速度25毫米/秒， 执行GB/T 31485标准进行穿刺测试。从视频中可以看出，钢针刺入电池单体后，很快出现了起火和爆炸现象。

不知道是不是因为这段促成@小鱼锂电快速涨粉的视频，让宁德时代坐不住了。

仅仅过了一天，宁德时代就发布了旗下电池包针刺实验的相关视频，并称，是什么阻碍宁德时代做针刺测试？是技术？是体质？是巨头的面子？不，是钢针！视频中，在刺入电池包的瞬间，钢针折了！不过，有网友评论道，“针刺测试的本质是模拟电池短路，而不是刺进或者刺不进去。”

时间还未流逝二十四小时，宁德时代再次发布视频予以回应，“宁德时代早在2017年就已掌握三元电芯通过针刺测试的技术，但是为什么没有推广？通过针刺测试=电池安全吗？ ”

视频中，某款5系三元电芯（523三元锂电池）和某款8系三元电芯（811三元锂电池），穿刺后没有出现冒烟和起火。同时，宁德时代还晒出了2017年通过德国莱茵锂电池安全测试的认证。

这两条微博内容和视频有个最明显的不同，即“电池包”变成了“电芯”。

宁德时代的这一番操作，显然触及到了比亚迪的神经。李云飞在昨晚发布微博回怼，“关于近期纷争的起因，从时间线上可确定：不是因为我。刀片电池自3月底发布至今，也只是客观地讲述各种电池的品类特性和优点劣势，三元电池不安全等，这些都是行业共识和常识，没有提谁，也从未针对过谁！但不知为何，近期被弄得这么针对？ 只能解释为：刀片电池，出鞘安天下，也震惊了同行和天下吧！既然已经被这么针对了，估计不少人过去两天也被绕晕了。”

李云飞认为，首先针刺实验的核心目的就是要让电池短路，以便观察电池的热失控情况及制定更好的安全防护策略。其次，针断了也好，真刺了也罢，但电池没短路，其实针刺实验就已然失败了（短路是目的，针刺只是最直接的方法而已）。

第三，针刺让电池不短路，与通过针刺让电池短路看电池的热安全性，这是两回事。第四，针刺让电池不短路，实现的方式有很多种，很多家电池公司都已掌握该技术。最后他表示，刀片电池针刺实验视频能看出，刀片电池是短路了的，但它很安全。

针刺实验退出国标，专家：这项实验没必要

谈及针刺实验，就不得不提三项电动汽车强制性国家标准的正式发布。

5月12日，工业和信息化部组织制定的GB 18384-2020《电动汽车安全要求》、GB 38032-2020《电动客车安全要求》和GB 38031-2020《电动汽车用动力蓄电池安全要求》三项强制性国家标准（下称“三项强标”）由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会批准发布，将于2021年1月1日起开始实施。

其中，《电动汽车用动力蓄电池安全要求》在优化电池单体、模组安全要求的同时，重点强化了电池系统热安全、机械安全、电气安全以及功能安全要求，试验项目涵盖系统热扩散、外部火烧、机械冲击、模拟碰撞、湿热循环、振动泡水、外部短路、过温过充等。特别是标准增加了电池系统热扩散试验，要求电池单体发生热失控后，电池系统在5分钟内不起火不爆炸，为乘员预留安全逃生时间。

如果仔细解读，会发现《电动汽车用动力蓄电池安全要求》中删除了电池单体针刺的安全要求和试验方法，并将该方法划归至“推荐方法”，并详细说明了选择能触发电池单体发生热失控的位置和方向。请注意，是“电池单体”。

对此资深汽车行业分析师张翔向懂车帝表示，“此前有网友认为宁德时代的针刺实验不是刺电池包（第一条视频），而应该是电芯。从最新的标准看，无论是删除的标准，还是推荐方法下的针刺实验要求，均针对的是电池单体，比亚迪和网友的吐槽是有道理的。”

关于针刺实验的必要性，业内一直众说纷纭。

国外电池标准概况

也许，宁德时代想表达的并非网友眼中的“偷换概念”，而是针对针刺实验本身。宁德时代认为，动力电池的安全性主要表现在系统热安全、机械安全、电气安全以及功能安全，而不止是电芯的安全。针刺单体电芯类似于点火测试汽油、柴油的易燃性，完全忽略油箱的保护作用。同时，安全测试应该是结合一定场景，以人员保护为目标而制定的相应的测试。

真锂研究首席分析师墨柯也向懂车帝表达了自己的观点，他认为，龙头之间开始“掐架”，有一部分原因是因为市场不景气。另外，针刺实验本身没有必要性。“针刺实验就像汽油燃烧测试一样，没有必要，能源总是有危险的，不能因为有危险就不用，传统燃油同样存在危险。”

写在最后：

坦白讲，现阶段关于针刺实验的行业现状并不透明。比如，网友自行测试是否有权威性？ 包括特斯拉在内的新能源车企是否针对旗下车型搭载的动力电池做过测试？将最终结果进行公开的企业为何寥寥？存在即合理，针刺实验从某种意义上讲，对企业做研发测试会有一定参考价值。从最新的国家标准来看，“可做可不做”的潜台词非常明显。关于宁德时代即将发布的第三条视频，懂车帝也将持续进行关注。

小小镜头不简单 智能工厂有奥妙

来源:人民日报海外版

4月25日，第四届数字中国建设峰会在福建福州举行。新华社记者 魏培全摄

4月21日，在福建晋江市的安踏智能化工厂，科研人员正进行技术攻关。资料图片

福建圣农集团的肉鸡养殖实时监控系统。资料图片

3月24日，在福建考察的习近平总书记来到福建福光股份有限公司。

习近平总书记强调，我们国家进入科技发展第一方阵要靠创新，一味跟跑是行不通的，必须加快科技自立自强步伐。要坚持创新在现代化建设全局中的核心地位，把创新作为一项国策，积极鼓励支持创新。创新不问“出身”，只要谁能为国家作贡献就支持谁。

“光学产业大有可为，民营企业也应当大有作为。我们要在创新方面持续发力，让更多的中国创造走向世界。”福光公司董事长何文波说，“我这辈子就选择创新这条路一直走到底。”

福光公司“一条路走到底”的拼劲，恰是福建瞄准创新这一发展新引擎，为高质量发展注入新活力、释放新动能的缩影。

近年来，福建全方位推动高质量发展超越，福建企业以创新为抓手，围绕全面提升产业竞争力和产业链水平，坚持做大总量与提升质量并重、做优增量与盘活存量并举。

立足高新

培育发展新动能

福光公司缘何引人注目？查览企业的拳头产品，答案自现。

记者步入公司产品展厅，看到这里的镜头产品琳琅满目：有的小如圆点，有的大如圆盘，既有组成球状的鱼眼镜头，也有组成探枪式的方形镜头，每一种都代表着不同的应用场景……

成立于2004年2月的福光公司，聚焦高精密全光谱镜头和光电系统，是专精特新科技“小巨人”企业。

“全球首创大口径大视场透射式光学系统的设计与加工技术，全国首创4K、8K、10K超高清镜头，镜片加工精度达纳米级，我们的精度和产品已经达到世界先进水平。”福光公司员工侯艳萍自豪地介绍说。

2月10日，执行中国首次火星探测任务的“天问一号”成功进入火星轨道。探测器上的星敏感器光学导航系统，正是由福光公司制造。“导航系统就如同‘天问一号’的‘千里眼’，最远可以在1000万公里的距离识别火星，实现‘万里犹比邻’。”何文波介绍，如今，公司的定制产品，广泛应用于“神舟系列”等重大航空航天任务及高端装备上。

亮眼成绩因何而来？

何文波表示，来自于“扭住创新不放松”。公司目前拥有授权专利546项。2019年，福光研发投入3753.89万元，占营业收入比例为6.47%。2020年，公司继续加大研发投入，研发费用较上年同期持续增加。

狠抓创新，让福光公司不断迈上技术新台阶。如今，像福光公司这样的高新技术企业在八闽大地遍地开花，为发展注入源源不绝的新动能。

2020年5月，福建省海峡星云智能制造基地一期工程交付首台整机，标志着福建首个国产芯片整机生产基地正式投产；位于泉州的上市公司火炬电子，掌握从产品设计、材料开发到生产工艺的一系列陶瓷电容器制造的核心技术，在国内首创多芯组瓷介电容器，填补了该领域空白；位于厦门的天马第6代柔性AMOLED生产线预计于今年完工，建成后将打造国内体量最大的柔性面板单体工厂……电子信息产业一改低端面貌、机械装备产业加快智能化转型、石化产业积极拓展产业链上下游，福建三大主导产业正着力提升产业链发展水平。

发布采用自修复技术的长寿命电池，破解了新能源汽车用户里程衰减的痛点；成为奔驰电池技术领域的头部供应商、与本田就新能源汽车动力电池签署全方位战略合作协议，进一步融入国内外一线车企的供应链……宁德时代连续三年登顶全球动力电池市场，在2020年发展动力依旧强劲。

以宁德时代为代表，福建在主导产业强筋健骨的同时，把战略性新兴产业作为新增长点，新能源、新材料、物联网、生物医药等一批龙头企业脱颖而出，带动产业呈现出成长快、活力强、业态新、后劲足的特点。

立足高新技术企业，福建为高质量发展打造强有力引擎。数据显示，2020年度福建上报备案的两批次2989家企业中通过国家认定2946家，认定数再创新高，较上年同期增长53.4%；通过率达98.7%，连续3年保持98%以上的高通过率。截至目前，福建国家高新技术企业数达6476家，较上年增长34.6%。

今年福建省政府工作报告强调，完善高新技术企业成长加速机制，大力吸引和培育独角兽企业，2021年力争省级以上高新技术企业突破1万家。

转型升级

传统制造焕发活力

在位于泉州永春县的九牧5G智慧产业园，这里的先进设备大大拓展了人们对传统卫浴制造的想象：24小时不停歇、效率是人工的3倍、均匀度100%的施釉机器人，拎起100多斤的陶瓷马桶如若无物、三两下就整齐码好的码垛机器人，还有取代人工质检的高倍摄像机，35秒即可完成一个产品的表面检测，效率是人工的10倍……

“这是全球陶瓷行业首家真正意义上的5G数字智能工厂。”九牧集团副总裁林晓伟告诉记者，智慧产业园内，中国电信的5G网络铺设和云计算、西门子负责数字工厂整体架构设计、华为则供应智能硬件。

创新赋能传统制造，九牧这家民营卫浴企业正在领跑国际。近年来，九牧集团每年至少投入销售总额的5%用于技术研发和产品创新，建立30个研究院、60多个转化中心实验室，平均每天获得一个专利，加快从生产型企业向科技型企业转型。

“加快转型升级的步伐，需要不断对标世界先进，牢牢掌握核心技术。”林晓伟表示，通过5G云制造，九牧已实现数字化提质增效，从销售端到工厂端实现生产数字化、管理可视化、个性快速定制以及安全生产可控率100%、固危物控制100%、生产效率提升50%的零库存生产方式。

在一县之隔，位于泉州晋江市的安踏集团同样在转型升级的路上迈开大步。2021年伊始，安踏集团打造的智能化、数据化、标准化一体化工厂正式亮相并投入运营：空中流水线高达三层楼，同一流水线上，不同品类、不同款式、不同颜色、不同码数的服装同时生产，流转产品的丰富程度远远高于传统模式。

“全新升级的工厂，率先在业内实现了从裁剪、配料、车缝、整烫、包装到装箱的全品类、全流程贯通式生产。”安踏集团董事局主席兼CEO丁世忠介绍，“在单品效率提升的同时也让利润率翻倍增长，这也将成为供应链乃至行业可循的标杆。”

创新永不止步，仅在2020年上半年，安踏集团在创新研发投入上就将近4亿元。截至目前，安踏集团已吸纳了近200名来自18个不同国家和地区的设计研发专家，累计申请国家专利超1800项，科技产品占比达80%以上。弹力胶、易弯折、能量环、飞织科技、速干科技等一大批自主研发的科技成果受到市场肯定。

“只有不断打造企业的核心竞争力，才能保持健康可持续的增长。”丁世忠表示，2020年安踏又一次交出了亮眼数据：整体营收突破355.1亿元，比2019年339亿元上升了4.7%，经营溢利增长5.3%至91.5亿元，毛利增加10.7%至206.5亿元。

从水暖卫浴到纺织鞋服，企业的生动故事折射出福建巩固传统产业优势、提速产业转型升级的不懈努力。

“‘十三五’期间，福建技改投资年均增长15%以上，以技改为抓手，传统产业的两化（信息化和工业化）融合水平不断提升，成为推动其高质量发展重要抓手。”福建省工信厅有关负责人表示。

2019年，福建深入实施新一轮企业技术改造专项行动，落实技改奖励普惠政策，全年累计实施省重点技改项目738项，总投资2169亿元，预计投产后新增销售收入3760多亿元。2020年，省级技改基金扩盘至200亿元。

当前，福建有超过4万家企业实现了“上云上平台”，其中绝大多数是传统产业企业，大数据、人工智能、工业互联网等赋能效果日益显现。

数字驱动

释放科技创新红利

一块鸡肉能有多少科技含量？福建圣农集团给出了自己的答案。

作为一家主要从事肉鸡养殖加工的食品企业，圣农公司内的数字化环控大厅堪称整个集团的“大脑”——“数字化系统实现种肉鸡养殖场所有环控设备全部线上管理，值班员在监控大厅就可监督各鸡舍的实时温度，系统还能生成环境数据记录和报表分析。”圣农集团董事长傅光明介绍，此外，养殖场厂房刚刚完成了自动化改造升级，“厂房统一监控，实现自动保温、自动通风、自动饮水、自动喂料等，进一步降低工作人员劳动强度、简化工作流程、提升安全管理水平，大大节省了人力资源成本。”

科技创新释放红利，不仅提升了圣农集团的生产水平，更突破了行业“卡脖子”难题。

白羽肉鸡是我国第二大消费肉类，但生产所用良种却长期依赖进口。“为实现种源自主自有，2016年圣农启动白羽肉鸡种源开发项目，至今已投入近8亿元。”傅光明介绍，2019年，圣农成功自主研发培育，成为国内首家具有自主知识产权的白羽肉鸡祖代种鸡饲养和父母代种鸡繁育基地，补齐了行业短板。

先进技术为传统食品生产提速增质，流通环节同样迎来数字化创新。

在漳州高新区昌龙农牧有限公司生产车间，700只鸭子倒挂在全自动家禽机械化屠宰线上，经电晕、烫毛、脱毛、过蜡、宰后检验等多道生产工序，最终变成一只只新鲜的“白条禽”缓缓转出，随后挂上“动物检疫合格证”和“产品可溯源二维码”，送入冷鲜库……这是2020年3月在漳州上线的白条家禽追溯系统。

在追溯系统下，活禽屠宰时将同步录入屠宰信息、屠宰时间、检验信息，生成肉品检测合格证。此外，通过在各市场部署智能电子秤，还能实现销售过程中对食品进行自动识别、数据自动上传，从原产地到商铺实现了大数据统计，每个品种都能全程追溯。“系统通过云计算、大数据、物联网等技术，在食品流通环节建立统一的基础数据中心，帮助监管部门实现对批发市场、农贸市场、商超等进行规范化管理。”企业有关负责人介绍。

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。将创新作为引领发展的第一动力，福建企业在创新赛道上加速奔跑。

数据显示，2016—2019年，福建规上工业增加值年均增长8.4%，2020年实现逆势增长。

“福建企业在高质量发展上迈出新步伐，实现了主导产业高端化、传统产业现代化、新兴产业规模化、生产性服务业专业化、生活性服务业品质化。尤其是战略性新兴产业的加速发展，不仅提升了自身规模，还牵引了主导产业、传统产业的供应链、价值链的高端化转向。”福建省政府发展研究中心朱四海博士说。(记者 钟自炜)

《 人民日报海外版 》（ 2021年05月04日 第 05 版）

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