现代化工业镜头订制厂家走进尼康泰国工厂：领略高效严谨的现代化制造|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

走进尼康泰国工厂：领略高效严谨的现代化制造

您知道尼康那些超酷的相机和镜头是怎么生产出来的吗？就在不久前，我有幸参观了尼康泰国工厂，亲眼目睹了Z6Ⅲ相机和尼克尔 Z 24-120mm f/4 S 镜头的生产全程。这次参观呀，可让我深切体会到了现代化生产的高效和严谨，也感受到了尼康在追求光学性能和用户体验上的那种极致劲儿。可惜的是，参观的时候不让拍照，所以文中的图片素材都由尼康泰国工厂提供。

Z6Ⅲ相机的高效制造之旅

当我们走进 Z6Ⅲ相机的生产线时，首先需要穿上统一的防尘服、口罩和鞋套，然后还要通过吹风式的除尘房间，再在黏性地垫上除去鞋底的灰尘，为的就是保证生产环境一尘不染。生产线上的工人师也都是经过专业培训，这样才能高效出色地完成任务。

每个工人都有超详细的拼装步骤说明，而且必须严格照着流程来操作。那些精细部件的组装还有模具来帮忙，这就大大提高了准确性和效率。更厉害的是，每个操作台都配有粘尘滚筒，好多操作台甚至还配备了类似电子显微镜的设备，能帮助工人进行更精细的操作和检验。

在很多组装环节完成后，自动化机械和工作人员会进行一轮又一轮的检测，像对焦、防抖、白平衡、按键检测等等。等整机组装好，多种自动检测机还会再次检查各项功能。一台 Z6Ⅲ从开始组装到成品封装，所需的操作环节都展示了极高的生产效率。

尼克尔 Z 24-120mm f/4 S 镜头的精细装配过程

和相机比起来，尼克尔 Z 24-120mm f/4 S 镜头的装配过程就更加复杂繁琐。在进入镜头生产车间前，我们得重新穿戴防尘服、头套、手套，经过除尘清洁，还要洗手、喷雾除尘，必须保证环境绝对清洁。

参观是从装配镜头内部的主体结构开始，一步步了解装配的全过程。每一步拼装都需要极其细致的操作，不同型号的细小螺丝由自动化系统分类，镜片组通过自动化热压工艺进行装配等等，这些自动化设备帮助工人们又快又准地完成镜头装配。此外，每个组件在装配过程中都要经过严格的人工和自动化检测，确保无尘环境和高标准操作。

最终，组装完成的镜头还需通过多项自动化检测仪器的测试，确保质量无误。

泰国工厂的辉煌历史与现代生产

尼康泰国工厂成立于1990年，位于泰国的大城府。工厂于1991年11月开工建厂，1992年4月就生产出第一支镜头Ai AF Zoom Nikkor 35-70mm F3.3-4.5 S。并且，自建厂以来，工厂已生产60款相机和64款镜头，交付的相关产品超过1亿3000万件。

如今，泰国工厂的生产线自动化程度已经高达约 50%，这让生产变得更加高效。在相机和镜头的产品里，微单系列产品已占比超过了 90%。这里有大家特别熟悉的重磅产品，比如 Z9 和 Z8，还有尼克尔 Z 135mm f/1.8 S plena 等众多专业镜头，这都是尼康在相机技术上高水平的代表。

这次参观，让我了解了尼康的现代化生产流程，深深感受到他们对产品品质的高标准严要求，还有对用户体验的高度重视。期待尼康在未来继续带给我们更多惊喜和卓越产品！

诚瑞光学中高端工业镜头获知名客户验证，2023年量产

随着工业智能化的加速升级，机器视觉系统已成为不可或缺的核心系统。而工业镜头作为机器视觉系统中的关键所在，更被誉为“工业之眼”。近期，瑞声科技旗下诚瑞光学开发出十余种应用广泛的中高端工业镜头产品，包括可见光系列、近紫外系列产品、线扫镜头中的高倍率系列等，其中部分产品已通过知名客户验证，将于2023年上半年实现量产。

话不多说，直接亮出产品优势。

更大视野，检测范围更广阔

市面上显微物镜使用较多的为Φ24mm像场，诚瑞光学开发的工业应用类显微物镜视野达到Ф30mm以上，大大提升检测设备的检测范围。

更大数值孔径，检测分辨率更清晰

相比于市面上使用的显微物镜，诚瑞光学开发的显微物镜数值孔径增大近10%，检测分辨率有显著提升，从而提升了设备的检测效率。

全画面清晰度较为均衡

相比于业内现行标准品普遍存在中心与边缘视场清晰度落差较大的情况，诚瑞光学开发的显微物镜着重提升了边缘像质，在保证大视场的情况下边缘依然能够维持较高的清晰度水平。此特性配合近期大靶面工业相机的流行，能够大幅度提高检测设备的工作能力和效率。

被誉为“工业之眼”，机器视觉系统的关键所在

机器视觉是计算机视觉 ( Computer Vision，CV ) 的工业应用，涉及计算机科学、机械、图像处理、模式识别等诸多领域的交叉学科。随着现代化工业生产设备由自动化向智能化升级，机器视觉系统已逐步发展成为不可或缺的关键系统。

而工业镜头更是机器视觉系统中的核心，其主要作用是将目标成像在图像传感器的光敏面上。主要类别有显微物镜、相机镜头（定焦/线扫/远心）与曝光镜头等，不同的应用场景需要不同的镜头。

镜头的质量直接影响到机器视觉系统的整体性能，合理地选择和安装镜头，是机器视觉系统设计的重要环节。 比如，在工艺十分复杂的半导体制造中，成百上千道工序，每一道出错都可能影响芯片功效。为了提高良率、控制成本，需要在重要的工序后借助半导体检测设备对晶圆和芯片的质量进行检测，及时将不符合规范的产品剔除，优质的中高端工业镜头，将对检测的结果产生巨大影响。

核心技术全自主研发，产品已通过知名客户验证

但中高端工业镜头分辨率、数值孔径、畸变、光照均匀性等关键参数要求非常严格。只有在同时具备强大的研发能力、光路与结构设计能力、检测能力（传函仪，OC3D等）、装调能力（全手工组装，多镜片间的空气间隔/偏心等数据的微调）以及丰富的模型数据库，才有可能实现高端工业镜头的稳定可量产能力。

长期以来，中高端工业镜头主要由国外光学巨头生产。诚瑞光学不断改进提升半导体产业核心技术及零部件技术，通过全自主研发核心技术，以半导体缺陷检测与量测设备所需中高端工业镜头为切入点，开发出显微物镜中应用范围较广的可见光系列/近紫外系列产品、线扫镜头中的高倍率系列产品等十余种，部分产品已通过知名客户验证并将于2023年上半年实现量产。

集合优质研发力量，持续升级工业镜头系列产品

诚瑞光学是全球领先的光学综合解决方案提供商。主营业务包括光学镜头、传动、模组等光学元器件的研发、制造与销售，具备完善的软硬件整体解决方案能力，是全球光学镜头前三大供应商之一。

公司产品已广泛应用于消费电子、无人机、AR/VR智能穿戴等设备，在车载领域的布局也已初步完成，可提供智能驾驶镜头及摄像头模组、智能座舱镜头及摄像头模组、智能驾驶激光雷达光学部件等系列产品。

2023年，诚瑞光学的工业镜头业务将持续完善与升级，目前已经与客户达成深度合作。未来，诚瑞光学将集合中国、日本与丹麦的研发团队力量，与客户合力开发更高难度项目，不断提升机器视觉系统的关键性能，助力智能制造业的长足稳健发展。

现代化工业镜头订制厂家走进尼康泰国工厂：领略高效严谨的现代化制造

走进尼康泰国工厂：领略高效严谨的现代化制造

诚瑞光学中高端工业镜头获知名客户验证，2023年量产