镜头镀个膜就能卖几十万？镀膜技术为啥能被日德垄断？

开头

一个高端相机镜头能卖几万十几万，疯了吧！

不就是几片玻璃的排列组合嘛，为什么能卖那么贵？

这里面其实是有原因的。

镜头中的光学设计就不用讲了，这是成像的根本；而镜头中镜片材质和镀膜技术则是对画质进一步提升的关键。

就拿镜片镀膜技术来说吧，可能大家会觉得很高大上，其实生活中我们都会遇到。

比如很多眼镜党朋友们，肯定会遇到这样的情况：在冬天从室外到室内之后，眼镜上全是雾气，根本无法看清楚东西。

如果这时给镜片加一层防雾膜，就算是寒冷天气，眼镜也不会起雾了，是不是非常的便利？

当然了，给眼镜镀膜还是算幼儿园水平的，高级点的就是给各种光学镜头镀膜，而这些技术嘛，不好意思！大多都被国外掌握，比如日本德国等等。

镜片镀膜技术究竟是怎么回事？中国为什么做不出来？

镀膜历史

镜片镀膜，其实很好理解，就是在镜片表面均匀地蒸镀薄膜的技术。

但是这种薄膜是有讲究的，首先要非常的薄，几百纳米（俗话说头发的1%），其次是不止一层，是多层，也就是一层一层镀上去的，这跟咱们手机贴膜那样只贴一层是不一样的。

干嘛要在镜片上镀膜？

这个问题嘛，解释起来比较复杂，尽量用通俗易懂的语言来给大家说说哈。

小孔成像的原理，不知道大家还记得不？

简单地说就是光线穿过一个非常小的孔射进来，并在墙壁上投射出一个像，这个像就是小孔外的景象，但像是倒立的，它可是现在任何相机成像的基本原理。

这里面最不可缺少的是什么，哎，就是光源。

而相机上的镜头完全都是由一片片的镜片组成，镜片的本质其实就是玻璃，因此在光通过玻璃的时候必定要发生折射以及反射，这些相信大家在上学的时候都学过吧。

由于每个镜片都有两个反射面，因此镜头中的镜片数量越多，光线进入镜头后发生的反射和折射的次数就会越多。

这样的现象会导致什么问题？

理想情况下，光线能够完全透过镜头，并正确地在底片上完全聚焦。

但是事实上，由于每一种镜片都受到自身物理因素的限制，就会导致相差的产生，不可能让所有角度的光线完全穿过。

当取景有强光或者逆光时，再强的设备或摄影师也无法避免镜头的"眩光"，这就是我们俗称的"鬼影"，导致画面产生光晕或者大面积发白，严重影响到拍照成像。

镜片的研发工程师们，为了解决这个问题，就想到一个好办法。那就是在镜头的表面，镀上一层膜来增加透光的效果。

后来随着对于镜片要求的不断提高，单层镀膜已经不够用了。

要知道可见光是由不同颜色的光组成的，为了使这些光都能满足高的透射率，那就必须要用多层镀膜。

当然了，这些膜的功能也各有不同，大致可分为这么几大类：增透膜、反光膜、滤光膜、偏振膜、保护膜和电热膜等等。

好的镜头之所以比一般镜头贵，是因为它能够分辨出更细微的差别。

打个比方，一支普通的步枪，配上一只瞄准镜，它一定比原来打得更准。反过来没有瞄准镜的狙击枪，就无法体现它的优势所在。

而镜头镀膜技术的优劣，直接关系到镜头成像品质的高低。

镜头中存在像散和色散的现象，这两种现象会导致镜头不能完全聚焦，无法获得焦点锐利的图像。

像散可以通过不同镜片的组合进行消除，而色散的控制，除了现代的消色散镜片以外，更主要的是依靠镜头的镀膜技术。

镀膜技术

镀膜手段有很多，但大体上分为化学镀膜法和物理镀膜法。

上世纪七十年代前，主要使用化学镀膜法为镜头加上镀膜，但是这种方法必须严格控制化学溶液以及反应时间，因此这种方法的成品率非常低，无法批量生产也无法制作多层镀膜，而且由于使用了化学溶剂，所以非常的不环保。

随后出现了一种物理镀膜法被人们普遍使用，物理镀膜法以真空蒸镀、离子镀等多种不同的形式进行。

比如在真空环境中把镀膜材料加热到蒸发温度，然后沉积在上面的镜片基材上的过程，就像烧开水的时候，上面放一片玻璃，就会结出水珠一样。

物理镀膜法相比化学镀膜法的优势就在于，镀膜的强度更高、均匀性更好，而且最重要的一点是可以进行多层镀膜。

镀膜原理看似很简单，但是真正做起来却是非常难的。

要知道一个区区数层的膜层，每天却要承受风吹日晒的考验，所以镜片镀膜需要有独到的技术才能应对。

这里就不得不提到，日本的几家老牌光学公司。比如日本旭光学公司，在1969年就完成世界相机史上最早的7层防反射膜。

要知道虽然此前3-4层的多层镀膜技术已经成熟，但是超过6层以上的镀膜，仍然是难以完成的目标。

一般来说，镜片表面的镀膜层本身是无色透明的，只有没有透过镜片的光线会被反射回来，形成人眼可见的反光，透过镜片的光线越多，反光则越弱。

不镀膜的镜头，其镜片的透光率比较低，镜片表面的反光比较严重，对光谱中的各种光线都有较强的反射。

而7层镀膜的效果，可以说是非常厉害了，它的反射率极低，仅有0.2%，透光率能达到99.8%，而且色彩还原更加真实。

德国这边也不甘示弱，卡尔蔡司公司也紧随其后，对，就是制造阿斯麦光刻机镜头的那位老哥。

它在1972年也推出了多层镀膜的T*镜头，这种镜头可以镀6层膜，也有使用8层镀膜，效果也是杠杠的！既能减少光线反射，也能配合镜头内的特殊光学玻璃，在提高透光的同时让成像更清晰锐利，能更真实地还原画面。

当然了，如今的镀膜技术又升级了一个Level，不仅可以阻挡紫外线、阻挡特定的波长，还具有更好的防尘，防油脂的能力。

功能变强了，最终的成本也就会更高一些。但这都不是事儿，对于要求高的发烧友来说，只要效果棒棒的，钱都不是问题！

最后

镀膜技术是一项非常复杂的技术，日本德国厂商经过多年的积累，如今镀膜技术已经更新了数代。

如果说镜片的精度取决于原材料以及后加工技术，那么镀膜就是基于物理和化学工艺部分了。

好的镀膜技术可以最大限度地减少反光，保证通光率，从而保证镜头的最佳画质，所以一直是各大镜头生产厂家的核心技术。

外国人可以公布自己领导人的工资，但绝对不会告诉你某种尖端材料的工艺制备过程！

反观中国这边呢，虽然曾经在胶片时代我们也有自己的镀膜技术，但是普遍技术老旧，而且已经很多年没有新技术诞生，而镀膜又是一个需要长期经验积累的技术领域，无法依靠短期的技术突破来改进。

举个例子吧，人家70年代就能制造8层镀膜了，而现在这个技术我们还没有完成掌握，还需要一定时间的探索和试验，可想而知，这差距有多大吧~

但还是那句话，路漫漫其修远兮，吾将上下而求索，只要我们在不断进步，迟早也会追上来的。

【新提十五promax】办公室的钢化膜和镜头膜

今天一位新提十五promax原色钛金属的小哥哥来找老弟贴个膜，办公室的卡拉、办公室的钢化膜、办公室的镜头膜。接下来给他武装一下。

·先贴一下这个方式的透明的镜头膜，用酒精把镜头给擦湿，再拿干布确保镜头擦干净之后不要有酒精。

·拿储存条粘一下镜头上面的灰尘，之后取下镜头膜的底板，把它给固定在镜头上面就可以。取下卡扣，非常完美的镜头膜。

·然后就是正面的办公室的高清钢化膜，一样的步骤。先拿出酒精湿巾把屏幕擦拭干净，之后拿出自配的除无尘布把屏幕擦干，然后就是粘连屏幕上面的灰尘。取下底板把气泡给排出去就可以。

这个就是整体贴完之后的效果，覆盖率非常的全面。接下来就是办公室的凯普拉的手机壳，整体商机就是这样的一整套。

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