「盘点」国产摄影镜头品牌都有啥

最近几年，国产镜头异军突起，价格经济实惠画质也过得去，成为了不少摄影爱好者的入门良选。今天我们就来汇总一下目前比较主流常见的国产镜头品牌，看看都有哪些。

一、自动对焦派

对于不少摄影爱好者来说，自动对焦这一功能必不可少。除开已经销声匿迹的小蚁外，目前有三个品牌实现了自动对焦功能，分别是唯卓仕、永诺以及刚刚发布自动对焦镜头的铭匠。

从零到整——唯卓仕

作为一个从镜头零配件供应商一步步成为镜头生产商/代工商的品牌，唯卓仕无疑是成功的。全画幅领域唯卓仕已经发布了24mm、35mm、50mm以及85mm四支F1.8光圈定焦组，接下来28mm和16mm两支镜头也在路上，焦段丰富度上完全不逊各大无反原厂。

而APS-C画幅唯卓仕也同样强悍，13mm、23mm、33mm以及56mm四支F1.4定焦组成了唯卓仕的“四大天王”。其中AF 13/1.4更是独一份的存在，属于国产镜头中的骄傲。

从借鉴到创新——永诺

作为曾经的国产闪光灯品牌，永诺在单反时代就开始生产自动对焦镜头。不过彼时的永诺主要生产的是一些日企过期专利产品，主打的就是一贯的性价比。而到了无反时代，永诺先后推出了35mm、50mm以及85mm三支原创结构，画质不错，轻便小巧以及出色对焦性能的定焦产品。

而且永诺的野心不仅在于定焦，变焦镜头和微距镜头也准备在未来陆续推出，可以算是目前国产镜头中的佼佼者之一了。

从手动到自动——铭匠

与其他两个比起来，铭匠就显得更加草根一点了。铭匠在这几年里既推出了平民夜神M50mm f/0.95、优秀标头M50mm f/1.4 ASPH这样的全画幅产品，也推出了大量价格亲民的大光圈手动对焦定焦，但自动对焦就需要第三方转接环来实现了。

不过现在全画幅的AF 32mm F2.8 Z正式上市，也宣布了铭匠正式从一家手动对焦镜头品牌晋升至自动对焦品牌。

从自动到放弃——美科

自动对焦派里还有个神奇的存在，那就是美科。美科在早期也和永诺一样，对旧款日系品牌镜头进行了逆向工程，生产过一支85mm F1.8自动对焦镜头。但由于入门镜头确实竞争激烈，美科选择了走一条更简单的路：放弃自动对焦镜头的研发，转头生产电影镜头。

目前美科拥有2套电影定焦组，分别是43画幅和全画幅，至于画质如何就不知道了。

二、手动镜头派

相对于自动对焦镜头，手动对焦镜头的门槛就低了很多，自然也有着一大批的国产镜头品牌在这块市场上竞争。

特殊镜头之王——老蛙

老蛙可能是海外销量最高的国产镜头品牌。目前老蛙的产品涉足超广角、微距、超大光圈与电影镜头领域，全都是冷门非主流规格，但在这些规格中都具备强大的竞争力。因为创始人是影像行业的资深光学设计师，已经完成了未来四年的所有镜头设计工作，所以老蛙每年的新品数量都非常夸张，每次展会都可以直接拿出十几款还未发布的新品供摄影爱好者把玩。

“校办厂”——中一光学

沈阳的“校办厂”中一光学可能是第一个被广大摄影爱好者熟知的国产镜头品牌。中一光学因为推出了首个平价的50mm F0.95而受到了广泛的关注，可以说是“年轻人的第一支F0.95”。随后中一光学又推出了多支不同规格的超大光圈镜头和平民定焦镜头，彻底站稳了脚跟。不过可惜的是，中一光学的主设计师离职后，新品的推进速度有了明显的降低。而那位离职的设计师又创立了新的镜头品牌VAZEN，由于价格定位过高也极少有人知晓。

中一的继承者——七工匠、星曜

中一光学的成功，让不少人看到了国产品牌可以走超大光圈+平民价格道路，此后有不少品牌先后加入到了这个行业之中，七工匠与星曜就是其中比较出名的。

与其他手动对焦品牌不同，七工匠一开始就瞅准了徕卡M卡口，从M28mm F1.4开始生产了不少徕卡M卡口手动镜头。对于各大微单相机用户来说，徕卡M卡口产品可以轻松进行转接使用，甚至还可以靠转接环实现自动对焦，吸引力巨大。如今七工匠更进一步，推出了三支T1.05的S35电影定焦头，三支加起来也就7490元，价格非常的丧心病狂。

走相同路线的还有星曜光学，这个品牌也是依靠一支画质不错价格惊人的50mm F0.95打出了口碑，随后迅速推出多支同样价格惊人的平民定焦。不过对于这个品牌我还是有点担心的，毕竟这是我文章写到这里为止唯一一家连官网都没有的品牌。

从玩票到设计——光影镜头实验室、DULENS

资深器材党自己动手能够做出什么样的镜头？老周的光影镜头实验室和杜宇的DULENS告诉了我们结果。

老周的光影镜头实验室致力于复刻徕卡已经停产的经典镜头，在用料上不惜血本，甚至号称自购了玻璃工厂自产含铅玻璃。生产出来的产品在资深发烧友里口碑颇好，海外反响也不错，所以价格也就不是那些国产平价手动镜头品牌能比的了。

而DULENS的创始人杜宇也曾是知名的器材点评爱好者，它的手动对焦镜头都是单反系统的，比徕卡M卡口具有更大的转接可能性。不过第一支镜头85mm F2APO出现了一些夸张宣传，导致DULENS的国内口碑不佳，销量也遭受到了影响。不过海外市场对DULENS的认可度还蛮高的，几支镜头的电影版本也还是不错。

三、电影镜头派

电影镜头由于比较小众，单价要比摄影镜头贵上不少，所以利润空间也就相当的可观，最近几年国产品牌在这个领域也是相当了得。虽然有不少品牌既有摄影镜头产品，也有换壳的电影镜头产品，在这一章节我就不重复介绍了。

变形宽荧幕镜头——思锐、VAZEN

变形宽荧幕镜头可以说是电影镜头中最具代表性的产品，价格也是普通人最望尘莫及的一类产品。著名三脚架品牌思锐在前几年杀入这一领域，先推出了四支1.33倍的APS-C画幅变宽电影头，这四支镜头配上松下GH6都可以拉伸到8K分辨率。去年更进一步推出1.6倍变宽的全画幅电影头，根据图透应该会有5支镜头组成镜头组。无论是哪一组变宽电影头，思锐的价格都非常实惠，大大拉低了购买门槛。

而在2019年就杀入变宽电影头的国产VAZEN就没有那么好运了。VAZEN首先发布了28mm、40mm以及65mm三款M43画幅1.8倍变宽镜头，之后又推出了50mm、85mm以及135mm三支全画幅1.8倍变宽电影头和一个1.8倍变宽附加镜。不过VAZEN并没有走低价平民路线，所以产品并没有在视频创作者圈子里形成口碑，以至于目前很少有人提及这个品牌。

跨界品牌——NISI、NITECORE、kinefinity

一家沈阳公司研发的电影镜头组因为各种原因无法继续，于是国产数字电影机品牌kinefinity与滤镜品牌NISI一起出手买下了这组产品并顺利投产。虽然这五支镜头售价加起来高达6万5，但画质也是顶级水准，丝毫不逊国外品牌那些十万以上的定焦镜头组。所以这组镜头在开售的头两年里全部外销，仍然供不应求。其中NISI在电影镜头成功后还开始了自研手动镜头，推出了一款15mm F4超广角镜头。

专精电影镜头——DZOFILM

对于电影镜头领域，变焦镜头的设计难度明显高于定焦镜头。而DZOFILM就是少数几个能够生产变焦电影镜头的品牌。DZOFILM具备43画幅、S35画幅以及全画幅三条变焦镜头产品线，还有一个8支镜头的全画幅定焦电影头产品线。我在朋友的影棚里拿DZOFILM的定焦镜头录过一次新鲜报，效果确实不错。当然，除了DZOFILM外，业内还有老蛙和主营工业镜头的长步道也有电影变焦镜头产品，我就不一一介绍了。

四、玩具镜头派

有正经做镜头的品牌，自然也有不正经做镜头的品牌，其中最著名的大家应该都已经默念出它们的名字了吧？

大清光学——沧野影像科技

如果要论便宜，谁都比不上“大清光学”沧野影像科技的产品。当你拿到他们的产品拍摄后会发现，拍出来的照片既沧桑又野性，很难说是影像也和科技完全不搭边，纯纯一个开玩笑一般的玩具罢了。但可能很多人的快乐就是那么简单且纯粹，沧野真的可以做到他们所说的“超大光圈，魔幻画质，超高逼格，白给价格”。

总的来说，相比于前几年国产镜头的水平日新月异，每年都在给我们带来新的惊喜。我相信未来国产镜头会逐渐做大做强，让摄影爱好者和专业摄影师用到更好的产品。

AI质检 机器视觉技术如何实现「轴承」的无死角外观缺陷检测？

轴承被称为工业的“心脏”，是一种广泛应用的精密基础部件。

除基本型外，还有各种变型结构，如带防尘盖的、带橡胶密封圈的、带止动槽的等。基本型深沟球轴承主要由外圈、内圈、钢球、保持架、铆钉组成。

以汽车为例，一辆汽车通常有约30种50余套轴承，分布在汽车底盘、变速箱、轮毂、刹车盘、发动机等位置，行驶中高速转动的轴承有绝对的承上启下的作用，容不得一点闪失，也关乎汽车的寿命和质量。

目前我国轴承产业规模已居世界轴承总量第三位，然而，在成品轴承外观检测上，基本依赖于人工，在工业领域，质检要想摆脱人力就必须进行技术升级和转型。

保证出厂轴承的良品率至关重要

轴承作为现代机械设备中的重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在生产中，质检是重要的一环。通常情况下，质检员采用人工肉眼观察、手指转动轴承等质检方式挑出表面有油污、划痕等缺陷的轴承。

但质检结果易受人为因素影响，检验标准难以保持一致，稳定性差且易漏检，始终不能做到良品率100%。

就汽车而言，汽车的动力、可靠性、安全性和舒适性都与其息息相关。

因此，保证出厂轴承的良品率至关重要。

轴承常见的表面缺陷一般有以下几种：

1.麻点

零件表面呈分散或群集状的细小坑点,呈黑色针孔状凹坑,有一定深度,个别存在或密集分布。形成原因为金属表面疲劳,在滚动接触应力的循环作用下,金属亚表面形成微观裂纹,并逐渐发展成凹坑状。

2.擦伤

零件表面因滑动摩擦而产生的金属迁移现象，其形态特征为沿轴承零件的滑动方向，并具有一定的长度和深度的表面机械性损伤，这种缺陷多发生在轴承零件的工作面。

3.裂损

轴承零件金属的连续性遭到破坏而产生的损伤，呈现线状，方向不定有一定的长度和深度，有时肉眼不可见，磁化后有聚粉现象。

由于轴承表面缺陷形态各异，有些缺陷形态差别很大，很难找出这类缺陷的共同特点，造成识别上的困难。

有些缺陷目标的空间分布范围由单一连通的空间区域组成，而有些缺陷目标则可能由多个子区域组成；有些缺陷目标具有相当大的形状任意性和复杂性，并且不同类别的缺陷形状有可能相当接近，从而使目标和特征之间失去一一对应关系。有些非缺陷，如油印与缺陷非常相似，可能被误认成缺陷。

基于机器视觉技术轴承缺陷检测应用

众所周知，3C电子制造行业要求使用无尘车间生产，为AI质检提供了良好的环境。然而，轴承零部件行业的生产环境却要差很多，即使是号称使用“无尘车间”的成品轴承生产，其环境也只是相对干净和无尘，却无法与3C电子行业的无尘车间相提并论。

其次，轴承外观检测往往依赖于人，对工艺、要求的认知极大程度上依赖于行业经验的判断，轴承缺陷种类繁多，如端面缺陷、外径缺陷、内径磨削烧伤等，有些瑕疵普通人甚至很难用肉眼观测得到。

这种情况下，对传统的检测方式无疑提出了很大的挑战。

近几年，机器视觉在轴承行业的发展突飞猛进，已经实现的功能主要如下：

宏观缺陷的检测

1）滚动体的数量和位置识别与判定。

2）密封件的标识内容、形状、外观的识别与判定。

3）套圈表面、滚子表面宏观裂纹、磕碰等缺陷的识别与判定。

微观缺陷的检测

1）轴承零件半成品的尺寸形状检测与判定（精度±0.01mm）。可实现锻件、车件、保持架、密封圈等主要尺寸精度在0.01mm以上的检测。目前已经稳定实现，并有不少实际应用。

2）轴承零件成品的尺寸形状检测与判定（精度±0.001mm）。由于成品零件尺寸形状精度普遍达到0.001mm，通过单纯的光学成像原理来检测很难达到其精度等级。目前国内有一些科创企业通过后处理算法的优化，对检测精度进行了大幅的提高。

3）轴承零件表面微观裂纹、麻点、磕碰伤等缺陷的识别与判定。

机器视觉智能在线检测，摒弃繁琐低质的人工肉眼检测方式，提升并改进轴承品质。

以精加工轴承内环外环凹槽表面缺陷检测为例：

根据轴承特性，视觉系统图像采集的实际视野大小，宽度方向为10mm左右（轴承实际宽度为7mm左右），本案例采用2K的线扫相机，宽度方向能够达到的最大分辨率为2048个像素。

相机像素精度=单方向视野范围大小/相机单方向分辨率。

系统的相机像素精度为10mm/2048pix = 0.0048mm/pix，即每个像素的宽度为0.0048mm。我们规定缺陷直径方向上最少有5个像素，所以能够检测到宽度0.024mm的缺陷。

采用4K线扫相机，能检测宽度为0.012mm的缺陷；

采用8K线扫相机，能检测宽度为0.006mm的缺陷；

本系统视觉组件： 2K线扫工业相机，Schneider线扫工业镜头，镜头附加镜，专用线扫光源，高精度旋转平台，工业内窥镜。

表面缺陷检系统硬件： MV-VS078FC 1024х768面阵相机，M0814-MP 镜头，CCD条形光源，高精度旋转平台

工业线扫相机具体参数如下所示：

镜头选型

根据实际情况，图像采集系统选择 M0814-MP 镜头，该镜头结构设计较为紧凑，分辨率也较高，畸变小（小于 1.0%），非常适合需要高精度的检测场合。此外，镜头上面设计有锁紧螺母，用于在定好焦距和光圈后进行镜头锁紧，防止图像采集过程中由于震动而使焦距发生变化而影响图像的采集效果。

光源选型

选择的光源是LED 高角度条形光，型号为 LDR2-90SW，颜色为白色，耗电量为24V/4.2W，发光面积为100mm×80mm，厚为8mm。

精度分析

根据轴承特性，视觉系统图像采集的实际视野大小，宽度方向为10mm左右（轴承实际宽度为7mm左右），长度方向为14本实验采用1024х768面阵相机，长度方向能够达到的最大分辨率为1024像素，宽度方向能够达到的最大分辨率为768个像素。

滚动轴承内圈缺陷检测的 CCD 成像系统设计

为了能利用 CCD 面阵摄像机对轴承外圈表面成像 ，需要用机械设备支撑轴承轴部，使其能转动。用面阵 CCD 摄像头垂直于轴承外圈面(轴承的法线方向)，光源对着轴承外圈面。

滚动轴承外圈缺陷的 CCD 成像系统设计

CCD 摄像机配合光源对轴承外圈滚道面进行了图像采集，如果金属表面存在缺陷，其形态、大小、程度会反映在图像上，通过专门的图像检测软件，发现缺陷并对其进行分类。

相机和光源的布置如下图所示，相机光源布置在轴承外圈两侧，来防止出现一侧遮挡现象。

矩视智能低代码助力AI进厂

通过视觉检测的方法来解决轴承检测问题，是否有低成本的开发方式？

矩视智能是面向企业的零门槛AI开发平台，在提高准确度方面，矩视智能低代码平台加入人工智能算法，通过深度学习，积累了大概上百种的缺陷样式，对图像缺陷的敏感程度更高。

矩视智能从机器视觉切入，通过图像抓取、识别、计算、测试等基本流程来完成整个检测。

检测效果所见所得，可24小时检测，不存在疲劳问题，且100%的检测比例，可以更好地控制产品质量，同时可以面向所有的轴承产品，甚至其他的机械零部件（如齿轮、螺栓等），有效解决轴承检测过程中效率低、准确度低、速度慢、人力成本高的问题。

轴承套圈圆心测量

此外，通过矩视智能低代码平台视觉检测，可以处理复杂多样的轴承瑕疵，如端面、外径划痕等缺陷类型。

加速人工智能技术发展，推进AI与产业融合应用，从单点设备到生产流程，到企业、到产业区域，矩视智能致力于打通行业AI落地的最后一公里，让制造业成功拥抱AI。

矩视智能机器视觉低代码平台是一个面向机器视觉应用的云端协同开发平台，始终秉承0成本、0代码、0门槛、0硬件的产品理念。

平台以人工智能技术为核心，在机器视觉应用开发环节，为开发者提供图像采集、图像标注、算法开发、算法封装和应用集成的一站式完整工具链。覆盖字符识别、缺陷检测、目标定位、尺寸测量、3D测量、视频开发 等上百项通用功能，致力于成为全球用户量最多，落地场景最广泛的机器视觉低代码平台。

更多功能正在开发中，最新信息会第一时间在官方公众号“矩视智能” 进行公布，大家持续关注哦！

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