日本工业镜头厂家 中国上海照相机总厂制造的海鸥Seagull DF-300单反照相机

中国上海照相机总厂制造的海鸥Seagull DF-300单反照相机

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我致力于搜藏国产相机为国外品牌做的贴牌（OEM）产品。其中海鸥Seagull DF-300的贴牌机我已经收藏了10多款，但是这些贴牌机的原型机Seagull DF-300我却一直没有。最近，终于找到了一台带包装盒的DF-300，今天就介绍一下吧。

根据庄克明先生在其《中国照相机》书中的介绍，上海照相机厂1986年研制生产、1988年底投放市场的Seagull DF-300“是我国第一架采用光圈优先、电子快门自动曝光和手动曝光两种曝光模式的相机，具有ITL 中央重点平均测光，对焦屏由250万只六棱锥组成，布满整个取景器，透光度比一般相机增加近50% ，大大提高了对焦精度。”

庄先生说的比较委婉和客气，实际上我们都知道海鸥DF-300，是在获得了日本美能达公司的授权并引进Minolta X-300的基础上生产的。这种说法在王士元老师那本《中国照相机集锦》一书中得到了确认。我看到的资料表明，Minolta X-300的生产时间是1984-1990年。1990年12月6日，海鸥DF-300的60%国产化批量生产及引进项目竣工技产通过会议确定，1991年10月12日，第四次全国照相机博览会上评为新产品明星奖。由此可见，虽然中国和日本的相机工业在那个年代虽然有不到10年的差距，但差距并非很大。

在我这台Seagull DF-300顶部的一侧，贴有一个椭圆型的烫金标签，上有"PASSED" (合格)及"NCEC"( 国家质检中心)英文缩写字样。据庄克明老师在书中介绍，海鸥DF-300相机是国家照相机质量监督检验中心确定的第一款跟踪监控、全性能测试的相机，而且自1993年4月起，所有生产的该型相机都会进行检验，凡出厂上市的相机都贴有前述质检标签。

我在这台Seagull DF-300的包装盒的右下角有产品标准代号：Q/YQDP5、Q/YQDP3，我不知道这两个代号有什么区别。更为奇怪的是，“产品标准代号”几个汉字居然用的是繁体体，而不是作为大陆城市上海应该是用的简体字。

在这个包装盒子的四周，分表用英文和中文写明了Seagull DF-300的生产厂家：上海照相机总厂和Shanghai General Camera Factory。不过有一侧的“上海照相机总厂”明显的是在倾斜状态，可见其对印刷质量的检测并非十分严格。当然这个也可能只是负责印刷相机包装盒的厂家所为，与上海照相机总厂没有关系。

既然是作为引进美能达X-300的技术进行的生产，这款海鸥DF-300单反的镜头接口肯定是Minolta MD接口无疑了。我这台配装的Seagull-610 MC 50/1.8标头。

在这款Seagull DF-300的相机底部，有电动卷片器的接口，不过我好像还真没见过和DF-300的卷片器。

Seagull DF-300采用石英电子控制布帘快门，手动调整速度为1、1/2、4、8、15、30、60、125、250、500、1000秒外加B门，ISO设定范围为12-3200。

海鸥DF-300的镜头释放按钮在机身的左侧（镜头向前时），下图中右侧的就是释放钮，左侧的那个是螺口的快门线接口。

除了黑色机身外，海鸥DF-300还有银色机身版，当年的售价为1375元。

作者：张一

来源：新华号 相机收藏经眼录

实拍2016年的日本富士工厂，精密的镜头和相机原来这样生产出来的

早在2016年1月15日，富士曾对外开放过一次，那次是参观的 X-Pro2的生产线。

日本仙台富士工厂是富士X系列高端机型和镜头的诞生地，就 X-Pro2 来说，金属机身产自日本其他工厂，然后运到仙台工厂与其他零部件进行组装。

日本仙台富士工厂外景

仙台位于日本北部的东北，是2011年3月11日遭受地震和海啸袭击的地区之一。这座建筑当时是用来生产X100相机，但是由于楼体结构损坏太严重，直到现在仍旧不敢进入。生产线已经转移到对面的建筑物里面。

令人惊讶的是工厂的大部分工作都是由手工完成。只有非常有限的自动化操作。

X-Pro2是富士2016年出品的旗舰级无反相机。

工厂内部实景

进入工厂内部，每一位富士员工都有自己的工位，工种之间的职责划分明确，工厂内的装配环境也有着严格的控制。

静待下一道工序的X-Pro2

未组装的X-Pro2

工作人员介绍X-Pro2装配流程

整个富士X-Pro2的装配过程较为复杂，组装、贴皮、校准测试、包装等。但每一道工序都有严格的品控把握，确保生产品质。

X-Pro2内部图

所有相机、镜头的制作环节都将会有唯一编号进行记录，即便在后期出现问题，也可以通过编号进行追溯，并根据相关问题，采取相应的解决方案。

流水线上正在工作的富士员工

仙台富士工厂对员工自身有着严格的要求，每一位新员工在到岗位后，会接受为期2天的理论培训，以及起码2周的实战培训，在完成培训并满足要求的情况下，才会正式上岗开始工作。

快门、感光度部件组装

X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了仿胶片相机的风格，两个功能在一个拨盘上完成，这意味着在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制。

工厂内的另一道风景——女性员工

X-Pro2机身在等待组装完成

富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右，其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求，另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任。

每一个生产环节的班组，都会有一个电子屏幕，上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况，大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。

等待检测的X-Pro2

技师检测

完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测。虽然初步的设备检测是通过人工操作，但检测正确与否则完全根据设备参数来判断，确保工业生产中产品的一致性。

所有镜头、机身都会经过多重检验的环节

在完成制造、检测环节后，在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节。每个批次的产品都会被安排抽检，由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试，模拟日常使用中会采取的操作，一旦发现测试中出现问题，整个批次的产品都会被退回制造工序，并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。

下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片。有点乱，大家看看，手工制造依然魅力无穷。

X-T1机身内部构造

X-T1机顶部件

X-T1于2014年推出，采用了厚重的单反设计风格，与受测距仪影响的X-Pro2不同。

工人们正在安装XT-1机顶部件

工人正在组装X-T1拨轮零件

X-T1主要为重视电子取景器和物理按键的摄影师保留。

贴上X-T1的皮质表面

相机装配线上工作人员衣服上面的20世纪80年代富士经典标志，绰号是“椿象”

一台完整的X100T正在等待下一道工序

富士镜头的组装生产线

由于担心灰尘和其他污染物，进入镜头组装区域的所有人都必须佩戴重型防护装备，覆盖所有衣服。我甚至不能使用相机背带。

100-400mm f / 4.5-5.6镜头部件

这颗镜头是富士焦段最长、最复杂、最昂贵的X系列镜头。

100-400mm镜头组件

镜头上面的标签显示已经对配件进行检查

镜头装配线是由货架、工作台和部件组成的迷宫

工作人员在100-400mm镜头上安装一个圆环

每个镜头组装完毕后，富士都会进行质量把关。 这些设备用来测试镜头的性能。 还有一个类似的设备确保每个镜头的清晰度，但是不能拍照记录，因为测试图是保密的。如果一个单元出现故障，工作人员就对其进行调整，直到将测试图像完美呈现。

工作人员对100-400mm镜头进行最后的抛光。每个镜头耗时220分钟。

镜头相对来说设计比较简单，组装一个单元需耗时80分钟。

35mm f / 2是35mm f / 1.4镜头的替代品。而35mm f / 1.4镜头在2012年与X-Pro1一同推出的。在18-55mm f / 2.8-4成为部分型号的套装镜头之后，35毫米镜头是富士X系列镜头里面产量最高的。

35mm f/2镜头是X-Pro2的绝佳搭档。它与机身一样是全天候设计，同时其紧凑设计不会妨碍光学取景器。

这是大多数镜头的最后一次检查——目测检查。

在一切都检查无误后，工厂负责进行最后的包装。

富士会随机选出包装后的镜片的10％在普通相机上进行测试，以确保可以进行正常操作。

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