工业镜头制造过程 实拍2016年的日本富士工厂,精密的镜头和相机原来这样生产出来的

小编 2024-10-05 电性测试 23 0

实拍2016年的日本富士工厂,精密的镜头和相机原来这样生产出来的

早在2016年1月15日,富士曾对外开放过一次,那次是参观的 X-Pro2的生产线。

日本仙台富士工厂是富士X系列高端机型和镜头的诞生地,就 X-Pro2 来说,金属机身产自日本其他工厂,然后运到仙台工厂与其他零部件进行组装。

日本仙台富士工厂外景

仙台位于日本北部的东北,是2011年3月11日遭受地震和海啸袭击的地区之一。这座建筑当时是用来生产X100相机,但是由于楼体结构损坏太严重,直到现在仍旧不敢进入。生产线已经转移到对面的建筑物里面。

令人惊讶的是工厂的大部分工作都是由手工完成。只有非常有限的自动化操作。

X-Pro2是富士2016年出品的旗舰级无反相机。

工厂内部实景

进入工厂内部,每一位富士员工都有自己的工位,工种之间的职责划分明确,工厂内的装配环境也有着严格的控制。

静待下一道工序的X-Pro2

未组装的X-Pro2

工作人员介绍X-Pro2装配流程

整个富士X-Pro2的装配过程较为复杂,组装、贴皮、校准测试、包装等。但每一道工序都有严格的品控把握,确保生产品质。

X-Pro2内部图

所有相机、镜头的制作环节都将会有唯一编号进行记录,即便在后期出现问题,也可以通过编号进行追溯,并根据相关问题,采取相应的解决方案。

流水线上正在工作的富士员工

仙台富士工厂对员工自身有着严格的要求,每一位新员工在到岗位后,会接受为期2天的理论培训,以及起码2周的实战培训,在完成培训并满足要求的情况下,才会正式上岗开始工作。

快门、感光度部件组装

X-Pro2的快门拨盘和感光度设置采用了仿胶片相机的风格,两个功能在一个拨盘上完成,这意味着在工厂组装时需要更为严格的要求和精密的控制。

工厂内的另一道风景——女性员工

X-Pro2机身在等待组装完成

富士仙台工厂的女性员工约有占全体员工的70%左右,其中一个原因在于工厂工作不仅要求需要严格的技术要求,另外就是在耐心上女性员工往往比男性更容易胜任。

每一个生产环节的班组,都会有一个电子屏幕,上面主要是记录了每日的生产目标以及目前的完成情况,大部分的班组都是处于超标完成的阶段。有些工位上甚至还会有每件物品的组装理想的完成时间。

等待检测的X-Pro2

技师检测

完成组装的X-Pro2会在特定区域等待质检以及性能检测。虽然初步的设备检测是通过人工操作,但检测正确与否则完全根据设备参数来判断,确保工业生产中产品的一致性。

所有镜头、机身都会经过多重检验的环节

在完成制造、检测环节后,在出厂前X-Pro2还必须经过抽查这一环节。每个批次的产品都会被安排抽检,由专业的人员对产品的实际操作功能进行测试,模拟日常使用中会采取的操作,一旦发现测试中出现问题,整个批次的产品都会被退回制造工序,并且通过前期扫描的编码寻找问题的根源。

下面还有一些网友分享的参观X100T、X-T1以及 35mm f/2 镜头和100-400mm f/4.5-5.6 镜头的制造图片。有点乱,大家看看,手工制造依然魅力无穷。

X-T1机身内部构造

X-T1机顶部件

X-T1于2014年推出,采用了厚重的单反设计风格,与受测距仪影响的X-Pro2不同。

工人们正在安装XT-1机顶部件

工人正在组装X-T1拨轮零件

X-T1主要为重视电子取景器和物理按键的摄影师保留。

贴上X-T1的皮质表面

相机装配线上工作人员衣服上面的20世纪80年代富士经典标志,绰号是“椿象”

一台完整的X100T正在等待下一道工序

富士镜头的组装生产线

由于担心灰尘和其他污染物,进入镜头组装区域的所有人都必须佩戴重型防护装备,覆盖所有衣服。我甚至不能使用相机背带。

100-400mm f / 4.5-5.6镜头部件

这颗镜头是富士焦段最长、最复杂、最昂贵的X系列镜头。

100-400mm镜头组件

镜头上面的标签显示已经对配件进行检查

镜头装配线是由货架、工作台和部件组成的迷宫

工作人员在100-400mm镜头上安装一个圆环

每个镜头组装完毕后,富士都会进行质量把关。 这些设备用来测试镜头的性能。 还有一个类似的设备确保每个镜头的清晰度,但是不能拍照记录,因为测试图是保密的。如果一个单元出现故障,工作人员就对其进行调整,直到将测试图像完美呈现。

工作人员对100-400mm镜头进行最后的抛光。每个镜头耗时220分钟。

镜头相对来说设计比较简单,组装一个单元需耗时80分钟。

35mm f / 2是35mm f / 1.4镜头的替代品。而35mm f / 1.4镜头在2012年与X-Pro1一同推出的。在18-55mm f / 2.8-4成为部分型号的套装镜头之后,35毫米镜头是富士X系列镜头里面产量最高的。

35mm f/2镜头是X-Pro2的绝佳搭档。它与机身一样是全天候设计,同时其紧凑设计不会妨碍光学取景器。

这是大多数镜头的最后一次检查——目测检查。

在一切都检查无误后,工厂负责进行最后的包装。

富士会随机选出包装后的镜片的10%在普通相机上进行测试,以确保可以进行正常操作。

(此处已添加圈子卡片,请到今日头条客户端查看)

工业镜头改造记

上次改了雷丁娜3c旁轴镜头,这次聊聊工业镜头。

(工业镜头是指大量运用于半导体 机械零部件 科研图像处理 电子及汽车 医疗 包装 军工制造等行业;如在汽车连接器里可以检测PIN脚的高度位置等信息,为生产提供有价值的信息,以便在生产过程中采取措施。)

以上引用百度搜索的一段文字,简单的说,工业镜头是工业生产方面使用的镜头,不是给我们普通的摄影师单反相机或者微单等等使用的镜头。

那么,很多人就会有疑问,能在工业上使用的镜头肯定比民用的要好吧?这个问题其实比较复杂。就我个人的经验,不是所有的工业镜头都是优秀的,因为使用的场合不同,要求不同,品牌、制造商不同,造成了工业镜头的成像天差地别。那种道路监控用的镜头建议就不要玩了。至于其他方面的,比如精密元件等制造方面使用的,往往在微距方面很强,但远处的成像就比较普通了,如果喜欢微距摄影,很多工业镜头在这方面比较强大,到不失为一种有趣的玩法。我也见过把奥林巴斯om单反微距镜头改造运用到工业检测方面使用的,可能是为了降低成本还是其他原因就不得而知了。

工业镜头的价格从几十元到几万甚至更高的都有。因为工业镜头的资料很少,所以,在合适的价格下,我只看它的做工和成像,玩镜头,看图说话才是王道。也因为资料少,价格乱,才给淘镜头的玩家有了花小钱买好货的可能。

这次改造的是达尔萨工业镜头,,此镜在12K专业线扫描机拆下,查了一下,满足六千万像素的相机应该是没问题,在没有转接好,拍出照片之前,一切理论上的假设都是枉然。

首先,人肉转接,看看无穷远还能合焦以及能不能满足全画幅的需要。作为玩家,不要把相机的法兰距搞的那么神秘,也没必要去研究这些数据,正所谓,是骡子是马拉出去溜溜。接上去试试什么都清楚了。简单地试了一下,这个镜头居然没有暗角,无穷远可以合焦,看了一下大概的距离,25-55的调焦桶应该可以用,用短的调焦桶更可靠,但放大倍率就小了,所以决定用这个调焦桶。

调焦桶连接镜头可以用接圈等方法,但最后还是决定在镜头上面车螺纹,虽然有把镜头车坏的风险,而且价格也不低,但这样的连接比较简单也可靠。

因为没有这个尺寸的遮光罩可以配,于是加上滤镜接环,配上遮光罩,完美。

还没有装上遮光罩的长度

通过实际拍摄发现中心锐度奇高,色彩一流,微距拍摄时,边缘成像也明显比远处的成像好,由此可以推断,此镜头为微距拍摄方面设计的。正常拍摄时候,中心成像正常,边缘呈现放射状的散景,成像可以参考Petzval 匹兹瓦镜头。焦段不严谨地估算应该是85mm,光圈f4,淡淡的酒红色镀膜,镜片很透,犹如水晶一般。因为拍摄时候基本没有发现紫边,所以也可以断定玻璃是好材料,甚至有超低色散镜片之类的,小巧,但很压手。因为是工业镜头,外观就相对比较普通或者说简单,毕竟用途不一样,但接上调焦桶和遮光罩后,也还算小巧,可玩性比较高。

酒红色的镀膜

逆光拍摄看不到紫边。

飞版的蜜蜂也能抓,对准了,清晰度很高。

花卉小品是这个镜头的拿手好戏,光斑还不错。

草莓百分百放大后的截图

报纸百分百放大后的截图

如果接上微距接圈,超微距也可以玩玩。

人像抓拍,红色表现很到位,饱满结实。

不但红色还原漂亮,蓝色、紫色也很到位。

上图蜻蜓百分百放大后的截图,只要对准焦点,复眼很轻易地就可以拍出来

这款达尔萨工业镜头的色彩比较浓郁,很正。虽然经常听到ps可以调色,色彩对于镜头不重要的言论,但我还是要说很多资深的镜头玩家最重视的不是镜头的锐度而是色彩,这其中道理这里不赘述,有空专门做一期镜头色彩的话题。其实一个镜头能把三原色表现好,那么这个镜头色彩就已经算上品,如果同时还能把肤色表现好就算是极品了,现代在产的很多红圈、金圈的以及其他的很多昂贵的镜头并没有做到这些。

中心锐度奇高,做工扎实,全是金属玻璃的东西,没有光圈叶片,能不扎实吗。

成像很有特点,但对于没用过手动镜头的玩家来说,使用就有些困难了,支持佳能ef口,如果接上有芯片的转接环有合焦提示还是比较好用的,至于索尼微单就更方便了,放大对焦,拍摄普通微距连脚架都不需要用了。

总体来说,这只镜头优缺点都比较突出。

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