广东工业镜头企业 国内机器视觉企业有哪些？从光源，镜头，工业相机到视觉软件……

国内机器视觉企业有哪些？从光源、镜头、工业相机到视觉软件……

近些年中国已经逐渐成为全球机器视觉行业最大的应用市场。资料显示，2018年中国机器视觉市场规模首次超过100亿元，预计2019年市场规模将近125亿元，2023年将达到197亿元，2019-2023年复合增长率超12%。

机器视觉产业链可以分为底层开发商（核心零部件和软件提供商）、集成和软件服务商（二次开发），核心零部件及软件又可以再细分为

在上述产业链环节中，软件是主要壁垒，底层算法库是核心。一直以来被外资企业垄断，国内自动化进程时间不长，软件算法多处于研发阶段，应用做得好的不多，不过目前有一些公司已经自己完成底层算法的研究，并且在多个领域进行应用，而其他核心零部件，包括光源、镜头、工业相机表现较为理想。

光源是国产化最充分环节， 光源的好坏在于对比度、亮度和对位置变化的敏感程度，机器视觉光源包括LED光源、紫外照明系统、红外光源、光纤照明系统、卤素灯等。目前光源行业国产化程度高，竞争比较激烈。

奥普特

奥普特（OPT）是国内视觉行业起步最早发展最快的机器视觉光源品牌， 2009年开始开拓海外光源市场，在工业相机、工业镜头和集成领域也有布局。

OPT产品包括视觉系统、光源、镜头、工业相机、3D激光传感器、工业读码器等。光源产品包括38大系列、近1000款标准化产品，同时拥有30000多个定制设计案例经验，具备最快在3个工作日内定制光源的快速响应能力。

OPT光源可应用于半导体、电子产品、激光加工、汽车、医药、五金加工、日用化工、表面检测和电子消费品行业。比如在半导体行业，可以做wafe检测、LED灯缺陷检测、LED贴片灯定位检测、芯片表面脏污检测、芯片表面脏污检测、IC芯片表面多胶检测、芯片红点检测、LED芯片电极识别与定位、平板电脑触摸屏检测等等。

沃德普

沃德普自动化2014年成立，总部东莞，2017年在苏州设立办事处，是机器视觉光源及光源控制器的生产制造商。

沃德普可生产的机器视觉光源包括环形光源、条形光源、背光源、同轴光源、圆顶光源、线形光源、紫外/红外光源、无影光源、光源配件、条形组合光源、光纤冷光源、点光源和AOI光源，光源控制器产品包括数字控制器、模拟控制器和增量模块。

光源可应用于玻璃、印刷、食品、医药、液晶屏、电池、汽车、五金、机加工和电子行业等等。在电子行业检测中有不少成功案例，如在电子线路板检测中使用光源CO-70B，在二极管方向检测中使用光源HDL-266-30R，在内存卡芯片检测中使用光源CO-60R，在芯片字符检测中使用光源CO-60R等等。

康视达

东莞康视达自动化科技有限公司（CST），成立于2007年2月，是国内著名的机器视觉成像解决方案提供商，主要产品有环形光源、条形光源、面光源，线光源，紫外光源，平行光源，UV光源，等视觉光源。

康视达，具备近万种光源的研发设计及制造经历，更累积了有着万余种案例的机器视觉成像数据库， 涉及手机、锂电、触摸屏、半导体、光伏、玻璃、激光加工、PCB、SMT、机器人、汽车、印刷、包装、医药等领域。在半导体行业的应用案例，包括管子孔尺寸测量、电容正负极检测、电容基本缺陷检测、电容表面字符检测、电池焊接不良检测、LED边缘与导光光源。

纬朗光电

纬朗光电成立于2007年1月份，迄今为止已经经历了近13年的发展，是国内非常早的第一批专业机器视觉行业的公司， 专注于LED 视觉光源集研发、制造生产、销售于一体的视觉企业，具有根据客户需求特殊定做生产LED照明的能力。

可提供工业光源包括环形光，条形光，漫射光，平行光，DOME光，点光源，线性光等等全套视觉光源及光源定制。其解决方案可应用于手机检测、接插件检测、汽车检测和食品包装检测，比如在手机检测上，用同轴光源进行高光倒角表面瑕疵检测、侧边框污渍检测、用碗形光源进行凸台完整度检测，90度低角度环形光进行手机白色塑料后盖划伤检测等等。

镜 头

镜头的基本功能就是实现光束变换（调制），在机器视觉系统中，镜头的主要作用是将目标呈现在图像传感器敏感面上。镜头质量直接影响到机器视觉系统的整体性能， 合理选择和安装镜头，是机器视觉系统设计的重要环节。

东正光学

深圳市东正光学技术有限公司（DZO东正光学）成立于2013年，总部设在中国深圳，公司专业从事工业镜头的研发和生产。在上周深圳会展中心举办的2019深圳国际全触与显示展上，东正光学重点展示了公司的高解析先扫描镜头系列、远芯镜头系列、微距镜头系列 等等。

东正光学可以提供各类特种镜头，包括高清线扫描大靶面工业镜头（兼容面阵及线性）、远心镜头和微距镜头、斜像镜头、自聚焦镜头、VR镜头等等。产品被广泛应用于智能检测、PCB检测、OLED检测、LCD检测、汽车、机器人、印刷、物流仓储、军工、科研、钢铁、玻璃制造等。

高解析大靶面及线性扫描镜头。针对市场大面幅相机应用的需求推出支持2500万、2900万等大靶面（全画幅）面阵相机8K、12K、16K高解析度线扫描相机的高品质镜头多达40多款分辨率可达200LP/mm，超低的畸变特性从0.01倍到3.0倍几乎所有倍率全覆盖，目前该系列镜头应用在华为、苹果、格力、比亚迪、富士康等知名企业的生产检测当中。

远心镜头系列。东正光学远心镜头系列支持1英寸到1.75英寸400万到1200万大面阵相机的应用。多种规格并且现货库存品可以满足不同客户的不同视觉检测需求。该系列产品应用在各行各业的检测领域中，在华为、三星、苹果、格力、比亚迪 等诸多知名公司的产品生产线中都有该产品的身影。

长步道

广州长步道光电科技有限公司成立于2010年，是一家专注于中高端光学镜头， 集自主研发设计、生产制造、营销以及持续服务于一体的国家高新技术企业。公司有广州和长沙两大制造基地，具有全球领先的工业镜头产业链，能快速为客户提供满意的个性化产品设计（ODM）及综合解决方案。

产品包括工业镜头，远心镜头，定焦FA镜头，线扫描镜头，大靶面镜头，安防监控镜头，车载镜头，红外镜头，无人机镜头等。开发的产品系列全，品质高，供货稳定，交货期短。产品应用范围涉及包装、现代物流、交通、安防监控、印刷、电子、纺织、汽车制造、烟草、半导体、医疗制药等多个领域。

工业相机

工业相机是机器视觉系统的重要组成部分， 其功能是通过CCD或CMOS成像传感器将镜头产生的光学像转换为对应的模拟或数字信号，并将这些信息由相机与计算机的接口传送到计算机主机。早期的工业相机多采用PAL/NTSC/CCIR/EIA-170等标准模拟输出，也有采用非标准模拟输出的产品，随着GigE/IEEE 1394/USB 2.0/USB 3.0/Camera Link/ CameraLink HS/CoaXPress 等数字接口技术的发展和普及，越来越多的工业数字相机取代传统的模拟相机出现在各种机器视觉系统中。

华睿科技

华睿科技是一家专注于机器视觉产品研发、生产与销售的专业性公司，是全球领先的以视频为核心的智慧物联解决方案提供商和运营服务商——大华股份旗下机器视觉子公司。

公司立足于长期积累的先进视频分析技术，面向全球提供先进的机器视觉产品及解决方案， 涵盖全系列工业相机、镜头、视觉传感器、智能工业相机、视觉控制器、算法软件等，可实现读码、OCR、视觉测量和定位、缺陷检测等应用，产品已广泛应用于SMT、物流、铁路、安检、3C、半导体等相关行业。

在上周的显示展上，华睿科技展示了一系列高性能大面阵工业相机亮相，据华睿科技市场总监尤冬介绍，公司产品可用于液晶屏缺陷检测，视觉测量，机械臂定位。 华睿科技的大面阵工业相机包括5000系列CamerLink大面阵、7000系列CamerLink大面阵、5000系列CoaXPress大面阵、9000系列CoaXPress大面阵。

大恒图像

大恒图像成立于1991年，是国内较早从事图像处理和机器视觉行业的公司。 自从成立开始，公司一直致力于机器视觉领域的技术创新及产品研发，拥有众多自主产权的机器视觉产品。其产品在工业领域得到广泛应用，例如半导体行业、印刷行业、铁路行业、纺织行业、制药行业等。大恒图像的工业相机主要有面阵相机和线阵相机。

面阵相机 是以“面”为单位来进行图像采集的成像工具，可以在短时间内曝光、一次性获取完整的目标图像，具有测量图像直观的优势，在目标物体的形状、尺寸，甚至温度等方面的测量应用中发挥着至关重要的成像作用。大恒图像自主研发了多个系列的面阵相机，分辨率涵盖从VGA到3140万像素，帧率最高可达860fps，数据接口多样化，已广泛应用在各种机器视觉应用场合；同时，大恒图像代理多家国外厂商的面阵相机，相机产品线丰富，可以满足各行各业的各种机器视觉应用需求。

线阵相机， 顾名思义就是所探测的物体要在一个很长的界面上。线阵相机的传感器只有一行感光像素，所以线阵相机一般具有非常高的扫描频率和分辨率。 线阵CCD/CMOS的优点是一维像元数可以做得很多，而且像元尺寸比较灵活，行频高，特别适用于一维动态目标的测量。通常在如下情况下，需要考虑使用线阵相机：1.被测视野为细长的带状，多用于滚筒上检测的问题；2.需要极大的视野或极高的精度。大恒图像代理国外多家知名厂商的线阵相机，产品线丰富，型号多样，可满足绝大部分的线阵应用需求。

视觉软件

工业视觉软件基本被国外企业垄断，国内企业在二次开发中有所布局，不过目前也有一些公司已经自己完成底层算法的研究，并在一些领域开始应用。

奥普特（OPT）

SciSmart智能视觉软件为OPT自主研发、具备完整知识产权的智能软件产品，最近一次更新主要着眼于算法特点更新与软件架构更新，内容有：深度学习技术、3D视觉处理、高速视觉检测、支持多工位并行、支持在线调试、支持自定义用户界面等各个更新点。

图：SciSmart智能视觉软件界面

SciSmart 功能界面包括图像、增强、定位、测量、检测、识别、通信、控制。对于大部分工具，有风格统一的界面和默认参数，无需用户过多设置，操作非常简单。流程图中有两类元素，即方形的算子块和流程控制块，建立好流程图后，将算子添加到算子块中并设置好流程控制条件，就可以实现检测过程。

在此前的一次研讨会上，广东奥普特科技股份有限公司总监贺珍真介绍过SciSmart的应用案例，比如图像标定、字符识别（可同时识别数字、英文和中文），几何变换、图像拼接、二维码识别、一维码识别等等。

创科视觉

创科视觉于2003年组建技术团队进行图像算法研究，经过公司几十位工程师和算法专家的不懈努力，成功地开发出国内首款高性能机器视觉软件包CKVisionLib，并已经应用在不同的领域上，所推出的软件产品填补了当时国内相关行业的空白。

创科视觉的软件产品包括不用编程的机器视觉软件CkVisionBuilder V3.0 软件、嵌入式智能机器视觉软件和高性能机器视觉软件开发包。

CkVisionBuilder V3.0 软件 是创科视觉所开发的一款通用型智能机器视觉软件。该软件包含超过百种自创算法，支持亚像素图像匹配可达毫秒级，项目周期可在半小时内完成，与国外同类产品价格相比，性价比高。 可以应用在电子及3C、激光、电池及新能源、五金及印刷、食品医药及包装、自动化设备、汽车行业、半导体和集成电路、柔性电路板（FPC）等等。

嵌入式智能机器视觉软件 视觉组件已经集成相机采集，图像预处理，图像标定算法，图像处理，数据串口通讯，数据以太网通讯，IO通讯，数据写入文本。只需通过软件弹出的编辑流程窗口就可以完成程序架构的编辑。软件支持VC、VB、C#、BC、Delphi等开发语言。

高性能机器视觉软件开发包， 创科公司开发出新一代机器视觉软件开发平台CkVision5.2，该平台集成BLOB分析，对象计数、几何匹配、灰度匹配、彩色匹配、字符识别、条码识别、测圆、找圆、卡尺测量、外经内经测量、颜色识别、图像基本运算（二值化、比例变换、开运算、闭运算、膨胀、腐蚀、滤波、边缘检测）、几何运算、图像合并、图像旋转、轮廓提取等功能。

维视图像

维视数字图像技术有限公司是以工业视觉及自动化技术为核心，致力于机器视觉、视觉机器人应用系统集成解决方案 的高科技企业。公司自成立10多年来，一直专注于机器视觉和图像处理技术的推动和革新，旨在为客户解决工业生产实际中的问题。

公司的视觉软件包括VisionBank SVS智能视觉软件、SVMS智能视觉测量软件、MV-MVICS机器视觉图像处理控制器软件、MV-MVIPS机器视觉图像处理软件。

MVIPS 机器视觉图像处理软件 是一款高性能的机器视觉图像处理软件，包括OCR& OCV字符识别、尺寸测量、颜色检查、区域对比四大功能模块，测量、检测、识别速度快，可靠性高。

MVIPS机器视觉图像处理软件 兼容Microvision全系列相机以及支持DirectShow和DCAM驱动的图像采集设备，能直接从硬件上得到图像数据，配合视觉工具库，获得高性能的应用、处理，使用起来更加方便、快捷。 同时软件也提供可实现快速开发的开发包，用户可以利用其快速开发图像处理和机器视觉应用软件，搭建自己的机器视觉应用系统。 此开发包将OCR & OCV、尺寸测量、颜色检查、区域对比的算法分别封装成相应的功能模块，免去了调用算法的繁琐性。

百迈技术

百迈技术成立于2015年，长期致力于视觉硬件、视觉图像算法及视觉通用平台的原创技术研发， 在上周深圳会展中心举办的2019深圳国际全触与显示展上，百迈技术展示了新研发的先进通用 AOI 视觉平台， 期望满足工业视觉检测的全方位需求。

据官网介绍，百迈技术以机器视觉缺陷检测技术为核心，坚持自主化底层算法， 历时五年研发出领先的通用AOI视觉平台，具备应用领域更广、方案更灵活、部署效益更高的绝对优势。AOI平台化也大力提升了产业链协同性，降低行业门槛，全面解决高端制造业的缺陷检测难题，为产业升级提供更优质更可靠的保证。

图：百迈技术部分可检测类型展示

事实上，很多企业在产业链的多个环节有布局，比如奥普特可以同时提供光源、镜头、工业相机、视觉软件等，康视达可以同时提供各种光源、镜头和相机，华睿科技可以同时提供相机、镜头等。一般而言，机器视觉产业链主要包括上游的零部件级市场、中游的系统集成/整机装备市场和下游的应用市场，这篇文章主要集中于上游零部件市场主要包括光源、镜头、工业相机、图像采集卡、图像处理软件等软硬件提供商。

作者：Carol Li

中国制造十年进化论｜东莞：“世界工厂”如何完成科创转身

东莞制造，传奇正在继续。

2021年，东莞GDP迈过“万亿大关”，成为全国第15个万亿GDP、千万人口的“双万”城市。而1978年，东莞GDP为6.1亿元，彼时，东莞还是四季飘香的农业县。

2022年6月22日，航拍广东东莞中心城区。视觉中国 资料图

从中国第一家“三来一补”企业——太平手袋厂蹒跚起步，“借船出海”实现农村工业化，到“东莞塞车，全球缺货”，东莞白手起家，起步于制造业，扬名于制造业，创造了无数经济奇迹。

近年来，突围国际金融危机后的“世界工厂”东莞，从劳动密集型走向数字化、智能化，历经“腾笼换鸟”“机器换人”，聚焦于“科技创新和先进制造”。

东莞经济的传奇，除了“北接广州南邻深圳”的优势地理方位外，还有其他原因吗？作为广东“四小虎”之一的东莞，掀起的千帆竞逐的制造大潮，在近十年，又带来怎样的惊喜？当前复杂的国际环境下，这座城市又如何应对重重挑战？10月下旬，澎湃新闻记者走进东莞，探寻这座“制造名城”的张力。

传统制造，华丽转身

上世纪七八十年代，东莞农村地区以“三来一补”企业为突破口，基本实现了农村工业化。1985年工业产值首次超过农业产值，城市化率达到21%，并设立县级市。

1988年东莞升格为地级市。1994年的东莞，提出了“第二次工业革命”的发展战略，以IT产业为代表的现代制造业和高新技术产业迅猛发展，民营经济在与外资企业的协作配套中逐步成长，形成了以加工贸易为主的工业体系。“东莞制造”享誉全球。

而在电子信息产业之外，东莞的新材料、食品饮料、纺织服装鞋帽等传统产业也是其经济的重要支柱，目前均已是千亿级规模。

近十年，以东莞徐记食品有限公司（下称徐福记）为代表的传统产业正在加速“进化”。

走进徐福记的生产车间，仅有少数人员在进行数据监测或产品的包装检查。沙琪玛工厂中飘荡着甜蜜香气，大型机械设备运行有条不紊，基本所有流程已经实现自动化。

徐福记的自动化打蛋车间。受访者供图

上世纪70年代，台湾徐氏四兄弟走街串巷叫卖糖果。1992年，四兄弟前往东莞建厂，从事糖果贴牌加工，1994年创建徐福记品牌。徐福记早年间贴着“劳动密集型”的标签，十年前最旺季的时候，工厂人数超过1万。

2013年，内部成本的压力倒逼徐福记开启自动化、数字化、信息化升级之路的探索。

从机器换人，到定制化的全流程自动化，徐福记用了近10年的时间。

制造总部总经理鲍喜涛告诉记者，2020年，徐福记的车间实现无纸化操作，车间的关键工艺通过传感器采集数据，物联网将过去的手工记录本换成Pad、数字化看板。

“自动化对徐福记来说，意味着从劳动密集型向智能制造的华丽转身。起初考虑的是节约成本，后来对品质稳定性、食品安全都有极大的好处。”鲍喜涛说。

2014年，东莞“机器换人”大幕开启，以高端装备和智能制造为抓手，在重点行业、重点领域、重点环节率先实施机器人智能制造应用示范。

在这一背景下，很多企业，开启了现代化的精益管理。家具制造企业作为东莞传统支柱产业的组成细胞，能更容易吸收到这一轮智造变革的养分，实现换新赛道超车。

走进位于厚街镇的慕思健康睡眠股份有限公司（慕思股份，001323.SZ，下称慕思）的工厂，巨大的立库（自动化立体仓库）充满现代工业气息，物料与产品跨车间、跨楼层自动化配送，系统看板报表实时监控和分析数据。

慕思床垫二部立体仓库。受访者供图

慕思创立之初，软体家具行业基本纯手工生产。2014年前后，慕思发现，质量标准上的管理存在困难，会因为人的主观理解不同质量标准出现偏差。慕思开始寻求变革，实施“机器换人”，并引入全球先进的自动、智能化设备和工业流程。

慕思的自动生产线。受访者供图

数字化转型为慕思带来产能的大幅增长，近三年，慕思主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%。慕思股份董事、副总裁盛艳为记者举了一个例子，“床垫的自动包装从过去的六七道工序精简为一道工序。”

传统制造，已经不传统。

中山大学先进制造学院副院长吴嘉宁告诉记者，从历史沿革看，在早年间，东莞的传统制造就已经布局深厚，涌现出众多民营企业，且形成产业集群，这些企业拥有设备、相关上下游及稳定订单，进行迭代和改造会更有基础条件。

“在工业4.0阶段，早期的积累有助于迅速占据软硬件条件的优势，实现产业的转型和升级。”吴嘉宁说。

电子信息、高端装备，迅猛发展

“全国每生产5部手机，就有1部产自东莞。”迈入新世纪的东莞，逐渐形成了以电子信息产业为主导，门类齐全的工业体系。全球95%的IT产品可在东莞配齐，一批技术密集型高附加值行业加速发展成为龙头产业。

2021年，东莞电子信息产业集群营收超万亿规模，手机产量达2.45亿台，是2012年（6729万台）的3.6倍。

在新能源方面，东莞消费电池产值规模约占全国的15%，产业链上下游企业1300多家，拥有东莞新能源(ATL)、振华新能源、创明电池、锂威能源等众多电池生产厂家。

与此同时，工业检测装备行业也迎来增长。广东正业科技股份有限公司（正业科技，300410.SZ）作为工业检测智能装备提供商，深耕锂电、PCB（印刷电路板）、平板显示行业多年，并进军半导体领域。自主研发包括适用于锂电、半导体及电子制造行业的X射线智能检测设备，PCB行业用智能检测及自动化设备，平板显示行业用绑定、贴合、背光组装等中后段模组全自动化生产线等产品。

正业科技的锂电池X-RAY智能检测设备。受访者供图

正业科技走出了单机离线检测-自动化在线检测-集成化解决方案-工业检测智能产线的技术、产品发展之路，涵盖了光、机、电、软和图像处理等核心技术，可根据工艺及特殊需求进行定制化开发。

电气机械及设备作为东莞继电子信息之后的支柱产业，近年保持着较快的增长势头，规模以上工业增加值由2012年的278.1亿元提升至2021年的1081.3亿元。东莞参与创建的“广深佛莞”智能装备集群入选第二批国家先进制造业集群。

东莞市凯格精机股份有限公司（凯格精机，301338.SZ）研发生产的锡膏印刷机也是电子制造产业链中的重要设备。

长期以来，电子工业自动化精密装备高度依赖进口，以锡膏印刷设备为例，因SMT（表面贴装技术，将电子元器件贴装至线路板表面并焊接的工艺）生产线中大部分品质缺陷是由于锡膏印刷不良引起的，过去很长一段时间内，美国MPM、德国EKRA、日本松下等品牌设备曾是下游电子工业客户采购的首选对象。

凯格精机工艺人员对运行设备进行调试。受访者供图

“做设备不是一蹴而就的，最初做出来可能只有60分。”凯格精机总经理刘小宁告诉澎湃新闻记者。

起初，凯格精机集几家国外品牌之所长结合自己对设备工艺的理解，在2006年推出首款锡膏印刷设备。为打开最初的市场，将30台设备送给客户，“你们免费用，只有一个要求，要反馈意见，提需求，帮助我们改进。”中国企业和海外品牌竞争，往往通过这个路径，从基础的、低端的开始做起，“干中学，边干边总结经验提升技术，一级级台阶往上走。”

随着电子装联的工艺需求向小型化、复杂化发展，电子元器件的尺寸越来越小、IC集成度越来越高，对锡膏印刷机的精度、稳定性和印刷工艺要求就更高。2014年，凯格精机首次使用了01005元器件，是全球首家完美印刷01005的公司，目前能印刷的最小尺寸是55x75μm。

凯格精机不断优化设备性能及工艺方案，成为中国SMT领域最大的设备制造及服务商之一，远销海外50多个国家和地区，全自动锡膏印刷机性能及市场占有率处于全球领先地位。

“目前我们设备的定位精度、印刷精度等关键技术指标已处于全球行业领先水平。一年销量约四五千台，相当于市场增加了四五千条生产线。”刘小宁说。

2011年，东莞确立了“五大支柱、四个特色”的产业发展结构，“五大支柱”即电子信息、电气机械及设备、纺织服装鞋帽、食品饮料加工、造纸及纸制品；“四个特色”即玩具及文体用品、家具、化工、包装印刷。

近年来，在“五支四特”的产业基础上，培育涌现了一批新产业、新动能。

2021年，东莞提出选取新一代电子信息、高端装备制造、纺织服装鞋帽、食品饮料作为战略性支柱产业集群，选取软件与信息服务、新材料、新能源、生物医药及高端医疗器械、半导体及集成电路作为战略性新兴产业集群，构建“4+5”产业集群培育体系，目前已形成了“万、千、百”亿级的产业集群发展梯队。

从代工到自主品牌，从手工加工到高新技术

在中国经济发展版图中，东莞是极其重要的观察窗口。多年“打拼”，这里酝酿出了完善的产业链配套，并且拥有强大的成果转化能力。

然而，一路走来，东莞从未轻松过。

与其他外向型经济特征明显的城市类似，东莞对国际市场形势敏感。

2008年金融危机呼啸而来，外贸企业遭遇寒冬。

2015年，世界经济疲软，我国经济换挡提速，传统企业转型升级加速。2019年以来，疫情、中美经贸摩擦、国内外经济下行，对全球制造业供应链产生冲击，不少企业面临物流、原材料、人工、资金等不同的困难。

压力，倒逼着东莞突围。

十年间，东莞共有8份市政府“一号文”与制造业发展相关。2014-2016年，连续三年，“一号文”加码，掀起了智能制造的热潮。自2017年起，东莞创新开展了“企业规模与效益倍增计划”，引领全市制造业企业转型升级。

截至2021年底，倍增计划试点企业中，共计拥有16292项发明专利、23项国家驰名商标，共计纳入38家上市企业和91家专精特企业（25家工信部专精特新“小巨人”企业，66家省级专精特新企业）。

目前已占据华南地区最大市场份额的“倍增企业”东莞怡合达自动化股份有限公司，是传统制造业通过产业链整合发展壮大的典型案例：通过设立工业自动化零部件采购B2B电商平台，去掉中间商和零售商环节，实现零部件厂商与终端设备厂商直接交易的产业链纵向整合。

随着国内自动化机器人设备不断成熟、价格走低，东莞的传统代工制造企业也走上了求变发展之路。部分企业逐步脱离代工发展模式，寻求自主品牌发展和转型升级。

2020年12月18日，广东东莞，监控镜头生产的智能制造车间。视觉中国 资料图

数据记录着这些变化。东莞原始设计制造商（ODM）+代工厂经营自有品牌（OBM）比重由2015年的73.5%提升至2020年的77%，提高3.5个百分点。以“三来一补”起家的东莞，慢慢撕掉“代工”城市的标签。

广东生益科技股份有限公司（生益科技，600183.SH），实现了从成立之初依靠来料加工、引进美国配方到如今完全自主创新的跨越，写就覆铜板领域龙头企业的成长之路；拥有国家级单项冠军产品“液态金属”的东莞宜安科技股份有限公司（宜安科技，300328.SZ）从创办之初的手工加工厂转型升级为高新技术企业，成为“东莞制造”到“东莞智造”的例证。

东莞的制造企业，越来越多主动变革，顺势而为。

而东莞“直筒子”的市-镇二级管理结构也为各镇街（园区）的特色产业奠定行政基础，虎门的服装和线缆、长安的电子信息和五金模具、大朗的毛纺织、厚街的家具制造和批发零售业……随着出口放缓，发展内销成了今年企业转型的共同关键词。内销之外，科技创新、产业升级的不断推进，也使得很多制造业重镇实现了二次飞跃，不断迭代。

此外，科创资源也加速在东莞云集。

近年来，除了华为，东莞还吸引了不少深圳企业的目光。2016年，考虑到东莞完善的电子产业生态，蓝思科技成立子公司蓝思东莞，落地松山湖，生产显示屏视窗玻璃、触控模组等产品。这些企业的进军，为东莞的高新技术产业发展增添了信心。

10年间，松山湖的电子信息、生物医药、智能装备制造、新材料等产业蓬勃发展。华为终端、华贝电子、歌尔智能、红珊瑚药业、菲鹏生物、众生药业、汇川科技、拓斯达等一批颇具行业影响力的企业在这里发展壮大；香港科技大学李泽湘教授领衔打造的松山湖国际机器人产业基地，走出了李群自动化、云鲸智能、逸动科技等一大批新锐科技企业。

东莞也蕴藏了珠三角最强的科研能力，散裂中子源、南方光源、松山湖材料实验室等重大平台的聚集，推动松山湖形成全球难得一见的科研制高点。

东莞传奇，未完待续

东莞，河湖纵横、山峦叠嶂，“半城山色半城水，一脉三江莞邑香”，这座岭南风味浓厚的千年古城，从销烟之地、世界工厂，发展成为如今的“智造之城”“科创高地”。

这座城市，总是处于“创业”的状态。

除了改变粗放型模式，从劳动密集型走向技术密集型，东莞还大力发展内源型经济，推动经济结构战略性调整。2012年，东莞外向依存度为175.6%，到2021年，这一数据降为140.5%。

这十年，东莞的工业市场主体数量倍增。截至2022年8月，东莞的工业企业达20.4万家，是2012年的3.5倍；规上工业企业达1.28万家，是2012年的3倍，数量位居全国地级市第一。

东莞，也在充分利用大湾区各项政策优势和地理环境优势。

大湾区是国内最大的半导体应用市场，在与外部环境的互动反馈中，东莞初步形成了以封装测试、设计为核心，以设备、原材料及应用产业为支撑的产业布局，安世半导体、中镓半导体、天域半导体等企业在东莞扎根发展。

2020年7月，松山湖科学城正式纳入大湾区综合性国家科学中心先行启动区建设，标志着松山湖科学城建设正式上升为国家战略，成为国家参与全球竞争与合作的重要力量。2021年4月，香港城市大学（东莞）校区在东莞松山湖正式奠基，定位为推动“东莞制造+香港科创”。

大科学装置、大平台、大学府、大企业，优质创新资源汇聚，为湾区时代的东莞开启新篇章。

东莞，续写传奇。

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