国产CADCAM软件之最强在机测量软件：精雕SurfMILL
目前国产CAM软件：精雕CAM:JDSoft SurfMill 和千机智能CAM：UltraCAM 使用开源OCC(CAD内核），中望3D和华天SINOVATION
国内软件和硬件之间的技术沟通不够紧密，精雕是个例外！
SurfMill是北京精雕集团研发的一款专用于五轴精密加工的CAM软件。经过二十多年的不断积淀，北京精雕SurfMill软件支持复杂形态产品高效五轴加工编程；满足多种需求高效便捷的五轴测量编程；实现五轴精密加工全过程工步管理；提供五轴工艺开发的仿真模拟。是全面实现五轴加工中人机协同管理工作的加工管理平台，被广泛应用于模具零件加工和产品批量加工领域，精雕CAM软件的注册量已超 15 万。
精雕的系统生产对标西门子的生产架构。人才队伍建设有序渐进。
国内软件的缺陷就在于，国外是和硬件同步发展的。国内是先有硬件，再补上。缺少硬件测试数据的平台化问题。精雕这块软硬结合做的很好！
人精雕真的是很低调很扎实很勤奋的那种。人家是先实用理论，然后完善理论，在指导实际。硬件除了材料，几乎涉及到的都在搞。不是捧着一堆理论就行的。而且软件开发顶多是一种再开发和包装。路子走错，视野不明。
又比如北京精雕虚拟加工技术，大家可以在计算机上做五轴工艺开发。大家可在软件中搭建好的虚拟制造平台上，开发五轴加工工艺，随后进行风险预判与工艺优化。通过与实际生产一模一样的模拟加工，确保输出的加工路径安全可靠，提升五轴加工的“一次成功率”。
在机测量 OMI (On Machine Inspection)以机床硬件为载体，附以相应的测量工具（硬件包括机床测头、机床对刀仪等，软件包括宏程式、专用测量软件等），在工件加工过程中，对工件实现数据的实时采集工作，可以用于加工辅助、数据分析计算等方面。通过科学的方案帮助并指导工程人员提高生产品质、产品良率。该技术是工艺改进的一种测量方式，同时也是过程控制的重要环节。
在机测量技术是SurfMill软件通过配合相应的测量工具，实现工件加工前、加工后的形状、位置偏差测量及修正。通过数据采集和分析计算帮助工程人员完成在机质检的工作，解决了传统离线测量响应速度慢、等待时间长、上机返修难、生产节拍差等生产问题。测量补偿功能还可帮助工程人员解决工件加工过程中装夹偏移、产品面变形导致加工不准确的问题。
将检测技术融于数控加工的内容之中就叫在机测量。
通过系统部署及测头等硬件加装，使CNC/EDM数控机床具备三坐标测量仪的功能。
在加工中可以随时对零件尺寸精度进行测量，在下机前得知加工质量，方便进行程序补救。
离线测量是传统品质检测的主要手段。即零件加工完成后，将工件送至测量室，通过三坐标等测量设备来评测零件的加工品质。
山涧果子
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这种方式存在以下几类问题：
1．过程管控难：只能对原材料、零部件和成品分别进行检测，而对生产加工过程则无法管控。
2．数字化程度低：许多情况下测量数据需质检人员手工记录，准确性和稳定性难以保证。
3．响应速度慢：人工检测容易出现漏检情况，可能在经过多道工序后才能发现，处理麻烦且响应慢。
4．生产连续性差：批量生产时，需要进行首件测量确认，严重干扰生产节拍。
5．等待时间长：离散零件一般都需要全检，检测环节压力大，经常会出现待检零件积压排队情况。
6．上机返工难：某些产品加工时间长，工序多，加工误差难以管控，如果检测后不合格需要重新上机返工，费时费力。
7．投入资源多：3C产品测量工具包括三坐标、二次元、高度规、千分尺、塞规、通止规等，仪器繁多，硬件和人力投入资源多。
在机测量是以机床为载体，附以相应的软硬件测量工具（机床测头、机床对刀仪、CCD相机和测量软件等），在工件加工过程中，对工件进行测量数据的实时采集，实现产品品质的机内实时管控，让生产过程变的更加顺畅。
在解决传统离线测量问题的同时还具有以下优点：
1．智能修正：通过加工基准自动建立坐标系，提高打表精度，同时大大缩减人工辅助时间。
2．制检合一：在不同工艺阶段进行工件检测，加工前检测毛坯进行信息采集，加工中检测工件进行补偿修正，加工后检测进行产品品质评判。
3．数字化管理：在机测量数据可以融合到品质管控体系中，实现对车间内部所有设备的实时监控。通过大数据分析追踪品质根源，为改进整体的生产品质提供依据。
4．自动化生产：降低来料检、过程检、首件检等传统环节对人员的依赖性。
5．随形补偿：解决工件因毛坯和装夹等因素引起的变形后加工问题，保证生产连续性的同时提高产品加工效率。
精雕在机测量和智能修正技术，通过集成精雕CAD/CAM智能编程技术、精雕数控控制技术和精雕精密加工技术，不仅能准确获取数据，而且还可以基于这些数据进行数学计算、几何评价并指导工艺改进等工作，创新性地实现“制检合一”的生产模式。
精雕在机测量技术实现了测量环节、测量人员、测量工艺与数控机床之间的协同，既提升了测量的精度和及时性，又大幅提升了生产连续性，可确保智能化生产过程连续、稳定、高效，已然成为数控加工行业的首要选择。
对于在机测量最高技术水准——鸡蛋上刻画：在线测量补偿技术
山涧果子
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在鸡蛋上雕刻出栩栩如生的造型而不破，加工精度相当于头发丝的十分之一。
这个技术据说只有一家中国的独角兽企业（北京精雕）能做到。
不过里面的技术的确也不少，包络面，高斯平滑或者样条光滑选哪个，曲线和曲面的插值点检索方法，误差分解和补偿等等...般的博士也不一定搞得定。
精雕自主研发的“在线测量补偿技术”，主要通过探针测量加工件，捕捉定位误差和轮廓误差信息，利用补偿技术对加工路径进行自动调整，最后由精雕机进行高速加工。
看过上海的一个手工雕刻大师视频教学，也是在鸡蛋上作画蛋不破。
大师说：手握刀的力度和雕刻节奏很重要，尤其是握刀角度。最后说的是鸡蛋是煮熟的，重点是蛋壳不破碎。下刀刻蛋壳的深度是蛋壳1/2。
北京精雕CAM软件SurfMill9.5获德国PTB权威认证
JDSoft SurfMill在机检测模块，自动生成NC代码。
工件在多轴机床的加工中，一般因为其尺寸较大，造型复杂等特点导致装夹较难，同时受毛坯、成型工艺等因素的影响，传统的人工拉表找正工作耗时耗力且效率低下，在实际加工中往往存在形状和位置偏差，对于需要多面加工的工件，异面加工特征位置关系很难保证，最终造成加工精度不高、效果差、废品率高等问题。
精雕在机测量技术将三坐标的常用功能算法集成到 CAM 软件中，为用户提供了常用的三坐标测量功能，可实现工件特征的在机测量，其中包括：工件位置偏差；元素测量；构造；评价；结果表达等模块。
在实际生产中，受毛坯、成型工艺和装夹等因素的影响，工件在实际加工中往往存在形状和位置偏差，造成加工效果不佳。如手机壳倒角加工宽度和蛋雕表面加工深浅不一致问题，影响产品质量的同时造成生产不连续，进而严重制约了生产效率。
为了解决上述难题，精雕在机测量技术将加工中的测量补偿方案集成到 CAM 软件中，为用户提供了测量补偿加工功能，主要功能包括：中心角度找正；曲线补偿加工等。
精雕在机测量技术，通过在机检测关键工步模具分型面的余量，获取量化数据。工艺人员可依据检测数据，及时优化工艺方案，保证模具精度，做到下机的模具“只配不修”
ZEISS INSPECT 应对所有挑战的计量软件
在充满挑战和复杂性的测量技术领域，ZEISS INSPECT作为一套领先的计量软件，为用户提供了全面而高效的解决方案。面对众多的硬件设备、广泛的数据分析需求以及多样化的软件应用，ZEISS INSPECT以其卓越的性能和适应性，成为了用户进行3D、CT或动态数据分析的理想选择。
随着现代工业的不断发展，对测量技术的要求也日益提高。研发、质量控制和生产等方面的压力使得测量数据的准确性和可靠性变得至关重要。ZEISS INSPECT拥有强大的功能，可以满足用户在各种测量任务中的需求，无论是进行产品设计、质量控制还是生产流程优化，都能够提供准确而可靠的数据支持。
认识ZEISS INSPECT软件
ZEISS INSPECT软件是蔡司旗下的一套高价值软件组合，由四款独立的软件组成，分别适用于不同的行业和应用。它们可以与蔡司设备一起使用，亦可适配非蔡司的第三方设备。软件支持独立售卖，并且提供14天免费试用。
ZEISS INSPECT Optical 3D 是一款专门用于检测和评估三维测量数据的软件，具备丰富的工具和功能，帮助用户快速获取并分析三维数据，确保测量结果的准确性和可靠性。ZEISS INSPECT X-Ray 是一款专注于体积数据分析的CT软件，通过X射线穿透物体，获取其内部结构的详细信息，对于检测材料缺陷、评估材料性能等方面具有重要意义。ZEISS INSPECT Airfoil 是一款针对航空航天能源叶片检测的软件，具备高精度测量和分析功能，能够实现对叶片的几何尺寸，表面质量以及其他关键参数的快速扫描和评估，满足该行业对高精度测量和数据分析的严格要求。ZEISS INSPECT Correlate 是一款针对分析运动和变形的应用软件，能捕捉物体的运动轨迹，分析变形情况，并提供准确的测量结果，在机械、汽车、航空航天等领域中的动态测量和分析方面有重要意义。ZEISS INSPECT的主要功能
ZEISS INSPECT系列软件为用户提供了全面、高效的计量解决方案。无论是钣金测量，还是模具检测，ZEISS INSPECT都能满足用户的需求。ZEISS INSPECT的主要功能包括：
网格编辑
可视化、模拟、表面重构以及标称值和实际值对比都需要完整的3D网格。ZEISS INSPECT根据点云计算出该网格。通过来源不同的测量数据，3D网格也构成了虚拟装配的基础。为了确保最大程度的兼容性，可以将数据保存为所有现有格式，如STL、G3D、JT Open、ASCII或PLY。
标称与实际比较
计算出的多边形网格用于描述自由曲面和基元。要对其进行验证，可将型面与技术图纸比较或者直接与CAD数据集进行比较。通过软件，既可以实施型面三维分析，也可以进行截面或点的二维分析。另外还可以根据CAD数据生成比如线、面、圆或圆柱等基元。
GD&T（几何尺寸和公差）
可基于基准系统，对零部件尺寸、形状和位置进行全方位分析。轻松检查平面度、平行度或圆柱度， 还可以进行两点距离和最大实体要求的标准分析，以及在局部和全局坐标系中对位置公差进行检测。蔡司INSPECT支持ISO和ASME标准，并会及时在软件中更新相关标准。
将分析结果导出为可打印文档或全动画PDF，两者均受蔡司INSPECT报告模块的支持。为了更好地理解或交换结果，可以共享整个项目文件。
表面缺陷检测
可将表面缺陷图直接与零件的形状相匹配，甚至可检测弯曲方向里的表面缺陷。只需一张表面缺陷分布图，就可利用软件的检测计划功能，按相同方向对大面积区域进行分析评估。与使用磨石的传统检测方法相比，可在更短的时间内提供客观的结果。
数字化装配
无论零部件的产地如何，都可以方便地进行数字化装配。这样您便能装配在其他生产地点制造或由不同供应商制造的零部件。数字化装配可持续改进您的装配过程，并可在早期防患于未然。
报告
将分析结果导出为可打印文档或全动画PDF，两者均受蔡司INSPECT报告模块的支持。为了更好地理解或交换结果，可以共享整个项目文件。
作为一套直观易用的软件，ZEISS INSPECT的用户界面设计简洁明了 ，操作起来得心应手。用户无需具备专业的测量技术背景，也能够快速上手并充分利用其强大的功能。无论是工程师、设计师还是质量控制人员，都能够通过ZEISS INSPECT轻松完成各种测量任务 。
ZEISS INSPECT的兼容性也是其一大亮点。无论用户使用的是哪种3D测量设备，ZEISS INSPECT都能够与之无缝对接，实现数据的快速导入和处理 。这种广泛的兼容性使得用户无需担心设备间的兼容性问题，从而更加专注于测量任务本身。
在提高测量数据可视化和评估效率方面，ZEISS INSPECT同样表现出色。通过先进的算法和高效的计算能力，快速生成清晰直观的数据可视化报告 ，帮助用户更好地理解和分析测量结果。同时，软件还提供了丰富的评估工具，帮助用户从多个角度对测量数据进行深入剖析，从而得出更加准确和可靠的结论。
ZEISS INSPECT作为一套应对所有挑战的计量软件，以其直观易用的操作界面、广泛的兼容性以及高效的数据处理能力 ，为用户提供了全面而可靠的测量解决方案。无论是在研发、质量控制还是生产领域，ZEISS INSPECT都能够助用户一臂之力，实现更加精准和高效的测量工作。
马路科技-软件培训课程
在数字化浪潮席卷全球的今天，三维检测技术以其精准、高效的特点，成为工业领域不可或缺的一环。
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